1.零件分析
选择在数控机床上加工的零件时，要分析零件的加工工艺性，要考虑毛坯的材料和类型、零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗糙度、零件轮廓形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等，要分析零件适合的数控加工类型，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等一系列准备方案。
概括起来要从3方面充分考虑：即零件技术要求能否保证;对提高生产率是否有利;经济上是否合算。
2.零件工艺性分析
从加工机床与零件生产批量的关系来说。一般当零件不太复杂，批量又较小时，宜采用通用机床;当生产批量很大时宜采用专用机床;在多品种、小批量生产的情况下，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
某些模具设计的零件，用普通机加工可能难以加工，即所谓结构工艺性差。但采用数控机床加工，可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时，需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势，在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系，曲面造形多，壁薄轻巧，结构复杂、在非敞开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。
适合于数控加工零件的类型有以下几类。
1)用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时问的零件。
2)小批量生产(100件以下)的零件。 ’
3)轮廓形状复杂，加工精度高或必须用数学方法决定的复杂型面、曲面零件。
4)要求精确复制(仿形)的零件。
5)预备多次改型(设计修改)的零件。
6)钻、扩、铰、镗、攻螺纹等工序联合进行的零件，如箱体类零件。
7)价格高，报废将造成巨大经济损失的零件。
8)要求百分之百检验的零件。
对零件的某些细小部位，要注意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具能一次走刀成型;对复杂型面的零件，其轮廓剖面由多段直线、斜线和圆弧组成，要使刀具毫无干涉地完成整个型面的切削;零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样不仅可以减少换刀次数，还可采用部分控制程序或专用程序以缩短程序长度。
确定零件的装夹方法和夹具争取一次装夹就能加工零件的所需加工表面。避免由于多次装夹导致产生加工误差。粗加工一般在普通机床上完成。
确保编程坐标系在毛坯上的位置映射正确，保证所需加工零件形体在毛坯的范围内。
