降低高炉冶炼生铁含硫量的方法主要有：
1、减少炉料带入硫
1）控制焦炭中的含硫量
高炉入炉硫中焦炭中硫占大多数，选择质量较好的焦炭，如具有较低含硫量，高M40和热强度及低的反应性，可以降低焦比，减少焦炭带入含硫量。
2）控制烧结矿含硫量
选择低硫煤和低硫矿粉，并控制烧结配碳量，达到烧结利于去硫的氧化气氛。
3）选择低硫喷吹煤粉
喷吹煤粉含硫量控制在0.35%-0.45%,最好在0.35%以下。
4）提高烧结矿质量，减少入炉粉末
提高烧结矿转鼓，是高炉稳定顺行，提高炉缸的活性，有利于生铁含硫降低。
5）优化炉料结构
选择合理的炉料结构，降低软熔带高度，提高炉缸温度，提高高炉透气性，有利于生铁含硫降低。
6）提高风温
提高风温可降低焦比，是减少入炉流量的有效方法。
2、提高炉渣脱硫能力
1）提高炉渣碱度
提高硫在渣铁间的分配比，需要提高渣中CaO、MgO、MnO碱性氧化物含量。这样提高了炉中自由氧离子的浓度，提高炉渣脱硫能力。
2）增加渣中MgO含量
提高渣中MgO含量可提高渣中氧负离子浓度，而且能降低炉渣的熔化性温度，可提高炉渣的流动性，有利于脱硫。可通过添加白云石，使渣中MgO含量提高。
3、提高炉缸温度
脱硫反应是吸热反应，温度越高越有利于反应进行，故炉温高，[Si]高时，生铁中硫含量也低。通过提高风温和提高鼓风动能，维持合理的风口理论燃烧温度和鼓风动能，保持中心煤气流，达到均匀炉缸温度和提高炉缸。
4、适当延长脱硫反应时间
增加除铁次数，降低炉缸内铁水液面，相应增加铁水液面上的渣层厚度，增加铁滴穿过渣层的反应时间。尽量增加渣铁接触反应时间可有利于增加炉渣带走的硫量。(紫焰)
