粉液比对面层涂层厚度和涂料的悬浮率的影响（数据图）

 　  粉液比对面层涂层厚度和涂料的悬浮率的影响见表。结果表明面浆粉液比越大，面层涂料的厚度越大，涂料的悬浮性越好。一般认为如果面层涂料过薄（＜0.2mm）,则型壳表面将受到撒砂的影响，粗糙度提高。如果涂料过厚（＞0.6mm），则涂料流动性差，易堆积，在干燥或焙烧过程中易产生裂纹^［7］，这一点在本研究中也得到了证实，因此在本研究中的粉液比应控制在5.0∶1～6.0∶1之间。

　粉液比对涂料性能的影响
Table2　Effects of solid/liquid ratios on the properties of coating

粉液比	4.0∶1	5.0∶1	5.5∶1	6.0∶1
涂料层厚度/mm	0.11	0.25	0.36	0.65
涂料的悬浮率/%	88.3	90.1	93.1	97.6

        粉液比及型壳焙烧温度对室温及高温残余强度的影响粉液比对室温及高温残余强度的影响如图1所示。强度试样是由5层面浆与面砂组成，每层干燥24h，连续涂挂，焙烧4h。所测试的强度为抗弯强度。

　粉液比对面层残余强度的影响
Fig.1　Effects of S/L ratios on the remain flexural of
surface coats baked at different temperatures

　　结果表明，粉液比提高，型壳试样抗弯强度提高。焙烧温度提高，抗弯强度也随其提高。由于ZrO₂在1100℃附近发生相变，所以在此温度附近强度提高不显著，但由于相变过程中，晶格排列不稳定，能量提高，活性提高，所以在实际生产中应避开这一焙烧温度。在经1200℃焙烧之后，高粉液比涂料(6.5∶1)强度略有降低的原因是：由于涂层过厚，在高温焙烧过程中内部缺陷略有增加，从而影响其强度。由表2和图1的结果表明，面层材料的粉液比的最佳值为5.5∶1。而焙烧温度最好在1200℃左右，但对于小件焙烧温度也可定在1000～1050℃左右。