首钢京唐冷轧部推进精细化管理不断提高生产水平

2011年以来，冷轧作业部严格按照工序服从原则，推进生产的精细化管理，不断提高生产水平。1至6月份，1700毫米和2230毫米冷轧酸轧生产线产量120.97万吨，超计划2.37万吨;连退生产线完成产量60.72万吨，超计划1.68万吨;镀锌生产线完成产量46.52万吨，超计划2.02万吨。其中，品种钢产量34.43万吨，超计划7.78万吨。1700毫米冷轧生产线实际消耗电量9454万度，比计划减少294万度，吨钢轧制成本降低2.8元。

面对国内钢材市场的严峻形势，冷轧部动员广大干部职工认清形势，振奋精神，依靠精细化管理，推动生产水平不断攀升。他们制定下发了《首钢京唐公司冷轧作业部绩效考核管理办法》《首钢京唐公司冷轧作业部2011年绩效考核体系》等管理制度，逐步形成了指标体系考核标准和专业管理考核标准，进一步理顺了工序间的责任和权力，为顺利完成各项生产任务提供了保障。

1700冷轧酸轧作业区加强生产过程中的动态管理，从源头抓起，严把来料质量关，对存在严重边裂、天车夹伤、宽度不足等缺陷的原料板卷进行封存，避免缺陷来料造成的非计划停车，确保生产的连续性，保证最终产品的质量。他们把实时在线化验与取样化验相结合，及时发现酸液异常情况，不断优化设定参数，始终保持1号、2号、3号酸罐浓度、温度的稳定，降低生产线的盐酸消耗，使吨钢酸耗达到了冶金行业的先进水平。1700冷轧连退作业区坚持质量第一，绝不放过生产中遇到的各类质量问题。岗位操作人员在检测时发现平整后的带钢表面有明显的横向振动纹，间隔10毫米左右，而且带钢越薄振动纹越明显，严重影响了连退卷的表面质量。针对这种情况，他们组织专业技术人员进行认真分析后，更换了平整机区域防弯防皱辊、轧线辊和张力辊，优化了平整机工艺参数。通过实施一系列技术工艺措施，避免了带钢表面出现的横向振动纹缺陷，提高了产品质量。目前，随着连退生产线薄规格带钢生产比例逐月增加，如何解决带钢表面出现划伤、热瓢曲等严重影响产量和质量的问题，成为连退作业区干部职工的主要攻关课题。在生产实践中，他们优化薄规格带钢轧制张力、炉辊传动参数，逐步摸索总结出了一套薄规格带钢启、停车操作规范标准，不仅有效控制了带钢表面划伤及热瓢曲等缺陷的发生，还大大提高了岗位人员的操作技能。今年上半年，连退产品产量和质量不断提高，产品成材率、合格率始终保持较好水平，分别达到了99.09%、99.98%。

2230冷轧镀锌生产线投产以来，该部专业技术人员不断优化技术工艺，逐步实现设备稳定运行，产品成材率不断提高，协议品率大幅度降低。2230冷轧镀锌生产线投产初期，出现了沉没辊粘渣导致的带钢表面产生辊印缺陷，严重影响了带钢表面质量。专业技术人员通过研究分析，改进了加锌方式并调节了锌液成分，不仅消除了带钢表面的辊印缺陷，还延长了沉没辊的使用周期。在解决产品的亮边、羽痕等缺陷时，他们调整光整机伺服阀的轧制力频率，以及弯辊力和轧制力，有效降低了带钢表面的羽痕、斜纹、亮边等缺陷。目前，镀锌产品的成材率和协议品率与投产初期比较，成材率提高了17.68%，协议品率降低了18.43%。