在严峻的市场情况，降本增效已变成钢铁企业经营的一项重要措施，而对于转炉冶炼，实现降本增效的措施有：
1.提高原材料材质
严把原料质量关，加强对石灰、合金料等检查，确保原材料质量的合格、稳定
2.铁水扒渣入炉
转炉铁水全部扒渣，避免铁水渣量太厚导致渣料加入量大，冶炼过程控制不稳定，终渣氧化铁高。
3.加强钢包周转
将钢包三包周转改为两包周转，降低出钢温度、终点钢水的氧化性及终渣FeO含量。
4.标准化操作
1)冶炼中要稳定工作氧压，提高转炉终点碳、温度合格率，提高一次拉碳出钢率。
2)采用恒压变枪操作，终点压枪时间不低于30s，以降低终渣FeO含量。
3)对转炉造渣制度优化，严格按照入炉铁水的成分确定石灰的加入量，对每一炉次的终渣情况进行分析，在保证转炉有适中的碱度和渣中氧化镁含量，及去除P、S及维护炉体的需要，降低石灰及散装料的消耗。
4)严格执行后搅工艺，后搅是在冶炼终点时提高底吹强度，加强熔池搅拌，促进钢渣间的反应起到均匀钢水温度、成分、有效降低渣中FeO含量。
5)禁止冒险出钢，提高终点命中率，减少因成分不合造成钢水回炉、改判。
6)严格控制钢水成分：按中下限控制，有效降低合金料的加入量。
国内唐山不锈钢有限公司，通过采用以上措施，将炼钢成本降低了26.33元／t，措施得当。(紫焰)
