邯钢贮运中心球团生产线多举措降低生产成本

集团邯钢贮运中心球团生产线面对严峻市场挑战，加强原料监控管理，优化生产组织模式，优化原料配比调整，上半年降低生产成本1000余万元。

加强原料监控管理，优化精益生产组织，以均衡稳产促高产，组织实施 "优化生产组织模式，开足马力，满负荷运行一条球团生产线"重点挖潜增效措施，降低生产运行成本近150余万元。优化原料配比调整。结合原料采购情况、市场行情及原料性价比特点，做好球团含铁原料结构优化及配比调整，抓好价格优势较为明显的高镁精矿、巴西球粉的配吃技术攻关工作，使高镁精矿、巴西球粉配比率稳定控制在10%和18%以上，减少并停用了部分价格昂贵的国外乌克兰、秘鲁、智利等品种原料;同时严格按下达的配比计划组织生产，配比执行率达到100%;大力抓好球团干返料、除尘灰回收利用生产组织，杜绝含铁原料事故外排，降低球团铁元素消耗近2%，共降低球团原料成本700多万元。

结合生产实际，优化热工制度，开展低温焙烧技术攻关，抓好余热回收利用效率，强化耐材维护,较少热量散失等措施，燃耗较去年同期降低约5m3/t。通过开展一系列降低工序成本技术攻关等节约工序成本近200万元。