2011年以来，首钢京唐公司冷轧作业部严格按照工序服从原则，推进生产的精细化管理，不断提高生产水平。1至6月份，1700毫米和2230毫米冷轧酸轧生产线产量120.97万吨，超计划2.37万吨;连退生产线完成产量60.72万吨，超计划1.68万吨;镀锌生产线完成产量46.52万吨，超计划2.02万吨。1700毫米冷轧生产线实际消耗电量9454万度，比计划减少294万度，吨钢轧制成本降低2.8元。
面对国内钢材市场的严峻形势，冷轧部依靠精细化管理，推动生产水平不断攀升。制定下发了《首钢京唐公司冷轧作业部绩效考核管理办法》《首钢京唐公司冷轧作业部2011年绩效考核体系》等管理制度，逐步形成了指标体系考核标准和专业管理考核标准，进一步理顺了工序间的责任和权力，为顺利完成各项生产任务提供了保障。
1700毫米冷轧酸轧作业区加强生产过程中的动态管理，从源头抓起，严把来料质量关，对存在严重边裂、天车夹伤、宽度不足等缺陷的原料板卷进行封存，避免缺陷来料造成的非计划停车，确保生产的连续性，保证最终产品的质量。他们把实时在线化验与取样化验相结合，及时发现酸液异常情况，不断优化设定参数，始终保持1号、2号、3号酸罐浓度、温度的稳定，降低生产线的盐酸消耗，使吨钢酸耗达到了国内冶金行业的先进水平。连退作业区针对平整后的带钢表面有明显的横向振动纹，影响连退卷表面质量的问题，组织专业技术人员进行认真分析后，更换了平整机区域防弯防皱辊、轧线辊和张力辊，优化了平整机工艺参数，避免了带钢表面出现的横向振动纹缺陷。上半年，连退产品产量和质量不断提高，产品成材率、合格率始终保持较好水平，分别达到99.09%、99.98%。
2230毫米冷轧镀锌生产线投产以来，该部专业技术人员不断优化技术工艺，逐步实现设备稳定运行。结合投产初期产品出现的沉没辊粘渣导致的带钢表面产生辊印缺陷等质量问题，专业技术人员通过研究分析，改进了加锌方式并调节了锌液成分，不仅消除了带钢表面的辊印缺陷，还延长了沉没辊的使用周期。与投产初期比较，镀锌产品的成材率提高了17.68%，协议品率降低了18.43%。
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