如果工作辊没有窜动，在同样的临界条件下所形成的边部磨损就很不理想。一般来说，轧辊的边部磨损不佳会造成带钢边部凸度异常，因此，轧制计划中的同宽轧制量必须相应地减少。
工艺模型使CVCplus®工作辊周期性的窜动，使工作辊弯辊只用到所确定的操作范围的中间部分。在CVCplus®辊窜动时，辊缝凸度会自动发生变化，这可通过在反方向上改变工作辊弯辊系统的调整范围进行补偿。这样，到了轧制单位的后期，边部磨损也呈平稳下降的趋势。
6SALZGITTERFLACHSTAHLGMBH的使用效果
自从西马克对SalzgitterFlachstahl公司(德国所耳茨吉特Fladistahl公司)的热轧机进行改造以来，在该精轧机的F2~F7机架上就装上了CVCplus®系统(见表1)。
表1 Salzgitter Flachstahl 公司CVC plus®系统的主要参数
F2~F4机架 F5~F7机架
CVC磨削曲线类型 “陡” CVC plus®磨削曲线 “平直” plus®磨削曲线
窜动行程/毫米 ＋－120 ＋－150
调整范围/毫米 －0.45~＋0.55 －0. 10 ~＋－0.35
工作辊弯辊力/千牛 1200 1350
通过对SalzgitterFlachstahl公司热轧机在安装CVCplus®技术前后带钢凸度的比较，可看出采用CVCplus®技术的显著效果∶改造后F2~F7机架
除凸度公差更加紧密外，工作辊凸度数量也大大降低，使轧辊管理和操作成本取得了优势。在改造前，7个精轧机机架使用的磨削曲线共有16种，给轧辊管理带来不便。意外更换工作辊可能会导致工作辊供应暂时成为瓶颈。改造后，只需要5种磨削曲线。其中，F1上采用3种轧辊凸度，而非CVCplus®，F2~F4机架使用同样“陡”的CVCplus®磨削曲线，而F5~F7机架上采用一种“平直”的plus®磨削曲线。
因为只有5种磨削曲线，简化了工作辊的管理，工作辊的调用灵活，而且，磨削量减小，延长了工作辊的寿命。轧制单位增大，降低了轧机的生产成本。利用二十多年来的使用经验，还在对该技术进行进一步的发展。
7结论
CVCplus®是一项大家所熟知的成熟技术，可改善热轧机的凸度和平直度；
CVCplus®技术有潜力适应未来工艺和设备设计方面日益增长的需要。
(火文摘自【Steel&IronTechnologyInformation(钢铁技术信息)】(英)2008，№1)
