河南贝利石化集团公司催化裂化装置于1989年建成，全部仪表采用气动仪表，事故率较高，特别是反应岗位的沉降器压力、再生器压力、两器差压、一再总藏量、汽堤段藏量五套仪表，是催化裂化装置中较为重要的5个参数。由于这5个测量参数与催化剂密切相关，事故率很高，对于催化裂化的平稳运行，安全生产，起着极其重要的作用。鉴于此，我们对仪表事故原因进行了认真全面的分析，并提出了明显的整改措施，效果显著。
1提出问题
这5个参数的控制，以前该厂采用的是气动仪表，指示不准，泄漏量大，引压管和反吹风限流孔板也常常堵塞，给催化操作带来许多麻烦，给仪表工的维护带来诸多困难。每年由于这几套仪表多次出现的问题，造成的装置切料、停产、给厂里造成很大的经济损失。
2分析问题
针对仪表存在的问题，进行了认真分析研究，找出了易出现问题的原因：1）反吹风限流孔板小，易堵塞，原限流孔板孔径为d=0.8mm2）引压管原采用14无缝碳钢管，使用时间越长，易产生锈渣、造成孔板堵塞。
3）冬季净化风带水，一方面使管线锈蚀，另一方面结冰，造成风线堵塞，仪表失灵，同时净化风带水与催化剂易和稀泥，进而导致引压管堵塞。
4）引压管上的一次阀原为普通碳钢阀，在高温（700）下易坏，造成处理仪表取压点堵塞时非常困难。
3一次整改
我们经过上述问题的分析，于1995年3月大修期间进行了第一次整改：1）反吹风限流孔板经过核算，由原来的d=08mm扩大为d=12mm.
2）引压管由原来的14无缝钢管改为18的不锈钢钢管。
3）净化风增加干燥剂装置，并且稍提高系统压力。
4）引压管上的一次阀由原来的碳钢阀改为不锈钢阀。
4二次整改
经过以上改进，仪表的使用情况明显好转，限流孔板堵塞的现象消除了，引压管堵塞的次数大大降低了，净化风带水也没那么严重了。但是，由于该厂使用的是气动仪表，指示不准，信号严重滞后的情况，并未从根本上得到彻底解决。该厂又于1997年5月对以上5套仪表进行了第二次手术，一次表、二次表全部更换为电动仪表。
5改后效果
经过两次整改后的5套仪表，投用一年多来，使用情况明显好转，运行平稳，操作方便，安全可靠，事故率大大降低，仪表的准确率大大提高，为装置的安、稳、长、满、优的平稳运行，打下了坚实的基础。
