近日,大庆石化公司在中国石油加工制造系统首次应用窄间隙埋弧焊新技术制造加氢反应器获得成功,焊缝经超声探伤和射线探伤检测100%合格。按加氢反应器制造要求,厚度为92毫米的板材,一延长米的常规X型焊接坡口需填充焊材22公斤,而采用窄间隙埋弧焊新技术焊接U型坡口仅需填充焊材15公斤,节省了31%的焊材。每台加氢反应器焊缝达80米,能够节省560公斤的焊接材料。这项技术的应用成功将为炼化装置加工制造业降成本、创高效提供技术支撑。
近日,大庆石化公司在中国石油加工制造系统首次应用窄间隙埋弧焊新技术制造加氢反应器获得成功,焊缝经超声探伤和射线探伤检测100%合格。按加氢反应器制造要求,厚度为92毫米的板材,一延长米的常规X型焊接坡口需填充焊材22公斤,而采用窄间隙埋弧焊新技术焊接U型坡口仅需填充焊材15公斤,节省了31%的焊材。每台加氢反应器焊缝达80米,能够节省560公斤的焊接材料。这项技术的应用成功将为炼化装置加工制造业降成本、创高效提供技术支撑。