1）装炉：同炉处理的零件应为同种或表面积和我还是之比接近的零件。零件至阳极的距离应大致相等，并大于30mm。零件之间应留有足够大的距离并要求均匀。在零件温度偏低的部位设置辅助阴极或辅助阳极。安放试样时，应考虑温度昼和零件一致。
2）零件装炉后密封炉盖和放气嘴，接通阴、阳极导线。
3）预热并校正真空计，氨气热分解炉应提前升温。
4）起动真空泵：使离子渗氮炉逐渐达到要求的真空度，并打开气阀充入少量热分解氨气，使炉压在1.3×103Pa左右。
5）合高压开关，慢慢分高电压使零件起辉，清理阶段开始一般宜用低气压小电流高档限流电阻，在清理阶段应注意区别政党的散弧与由于零件装卡不当、接触不良、小孔槽未屏蔽及表面大块油污绝缘物等引起的局部电弧，操作工件的局部电弧是不允许的，要采取措施或停炉处理。
6）打散弧清理阶段结束后，转入升温阶段，逐渐加大供氨量，提高电流电压加速升温，对精密零件、变形要求严格的零件，升温速度应缓慢，一般不超过100°C/h。
7）当渗氮炉炉壳温度升到35°C左右时，开始给冷却水，在整个工作过程中，冷却水出口温度应低于55°C。
8）接近渗氮温度时，应停辉目测，观察零件温度均匀性，如不均匀，应通过调节气压、氨分解温度等手段，使温度均匀，并确定保温温度。
9）保温结束后即可停电、关进气阀、蝶阀、停泵、关仪表、关氨分解炉。当炉壳温度低于25°C时再关闭进水管。
10）零件在渗氮炉炉内自然冷却，当温度低于200°C时即可抽掉渗氮气氛放入空气，开盖出炉，并及时在零件的非渗氮部位涂油防锈。
11）对变形超差的零件，应在低于渗氮温度之下，部分或整体加热矫直。
12）说房子渗氮工艺操作全过程及检验结果应做详细记录，以供分析质量时参考。
