压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速锻造充型进模具的型腔内，模具有流动的型腔面，它跟着金属液的冷却过程加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械机能得到明显的进步。另外，该工艺出产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个上风特点是，除了能出产传统的锻造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，出产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金（如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通锻造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等但愿用更高强度耐冲击材料出产的部件，有更积极的意义。
一、 压力锻造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的锻造方法。 压铸区别于其它锻造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸出产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能不乱地有节奏地和高效地出产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议划定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
1、 压铸机
（1） 压铸机的分类 压铸机按压室的受热前提可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。 热室 压铸机 立式 冷室 卧室 全立式
（2） 压铸机的主要参数 a合型力（锁模力） （千牛）————————KN b压射力 （千牛）—————————————KN c动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中央、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空轮回周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压前提下的投影面积 注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。
2、 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于玄色金属（钢、铁等）因为模具材料等题目，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简朴先容一下压铸有色金属的情况。
（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金
（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件均匀壁厚≤3mm 铸件均匀壁厚>3mm 结构简朴 结构复杂 结构简朴 结构复杂
铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃
镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃
硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。
二、 压铸模 压铸模是压铸出产三大要素之一，结构准确公道的模具是压铸出产能否顺利进行的先决前提，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 因为压铸工艺的特点，准确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够准确选择和调整各工艺参数的条件，模具设计实质上就是对压铸出产中可能泛起的各种因素预计的综合反映。如若模具设计公道，则在实际出产中碰到的题目少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不公道，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上出产，无法正常出产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍泛起粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必需全面分析铸件的结构，认识压铸机的操纵过程，要
