面对严峻的市场形势，宝钢股份厚板部积极组织应对，使二季度内部质量缺陷发生率同比降低25%，降低质量成本损失1140多万元。同时，厚板部5米和4.2米两条产线累计工序能耗均较季度目标下降7千克/标煤以上，累计节约1135万元，其中5米产线6月工序能耗还创下历史新低。
二季度以来，厚板部以机构整合为契机，加强了内部质量缺陷发生率等重点经济技术指标的攻关工作，并着力降低工序能耗。厚板部先后通过建立厚板缺陷分类分级量化质量预警评价体系与当日质量缺陷预警播报系统，有效形成了定期的评价与监控机制;同时，与宝钢股份制造部厚板室、炼钢厂形成了技术、操作与管理三个层级的快速响应团队，实现了前后工序联动机制，杜绝了批量钢板质量缺陷的发生;围绕相关质量改善课题，组织两条产线有关人员开展剪切工艺与质量控制攻关的技术研修交流活动，突破了一系列技术瓶颈，有效控制了两条产线的精整缺陷发生率;组织员工开展质量异议与抱怨讲评活动，强化员工的质量意识;加强标准化作业规范检查，定期开展工艺纪律巡检与设备点检专项审核，为稳定控制产品质量提供保障。
在降低工序能耗方面，厚板部协同制造部优化计划编制并推进集批生产，优化加热工艺、开炉方案，最大限度地降低加热炉与热处理炉燃耗;加强了关键节能设备的管理，细化了产线蒸汽余热回收利用措施;开展环境经营与能源管理专题宣传周活动，充分调动员工节能的积极性。
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