邯钢西区炼钢厂能源利用水平不断提高

集团邯钢公司西区炼钢厂积极开展提高自产能源回收量和降低外来能源使用量工作，提升能源利用水平，6月份，吨钢转炉煤气回收量达136立方米以上，吨钢蒸汽回收量达70千克以上，吨钢电耗50.07千瓦时，全工序能耗吨钢达到负12.01千克标煤，各项指标达到国内行业先进水平。

进一步加大煤气、蒸汽回收设备的点检力度，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费。加强技术攻关，通过优化风机的控制、降低烟道中的空气过剩系数、减少空气的吸入量等措施，使转炉煤气回收时间提高到750秒以上，基本实现转炉煤气"零放散"。大力推进标准化作业，减少人为因素对能源回收的影响，稳定回收量。

为降低能源介质消耗，该厂通过优化烟道氮封程序和管路，将吹炼期氮气最大用量由每小时21000立方米，降至14000立方米，非吹炼期由每小时12000立方米，降至6000立方米，大大降低了氮气消耗;严格控制RH精炼炉浸渍管烘烤时间和真空槽煤气烘烤流量，吨钢煤气用量较前期降低2.15立方米;加强节电攻关，调整转炉"三吹二"模式下设备运行状态，将"待钢转炉"的一次除尘风机、汽化加压泵炉腹风机等设备由实时备用改为冷备用;通过优化风机控制模型、LF精炼炉生产组织模式和提高简易线过钢量等举措，节电效果显著。