绳芯生产应在以下方面加以控制：
1、直径及线密度
绳芯生产主要控制直径和线密度，自由态的麻绳在捻入钢丝绳后，受到股绳的挤压而使横截面积减小，密度增大。
2、捻距
捻制中，因股径和捻距较难准确测量，一般通过配纱和捻制设备来控制，股的捻向设置一般为右捻，绳为左捻，为保证绳芯的线密度，要保证合适的股捻距和绳捻距，另外，应注意如股距设定过小，在合绳过程中股随筒体的转动而上劲，即处于加捻状态，因加捻作用，股会产生罗垛，即单纱不规则挤出现象。
3、接头
绳芯生产中会有单纱和股的接续，单纱的接头方法一定要规范，一般采用打小结或两头刮削后捻搓成一般的方法，不能采用将断纱直接往合拢口续的方法，这样一方面会有一小段缺纱，另一方面易造成单纱撸头打在股内合绳，形成绳芯疙瘩，如用在电梯钢丝绳上会造成绳在使用中过早断股失效。
4、绳芯含油率
含油率是绳芯的一个重要指标，不同用途的钢丝绳控制的含油率不同，选用的油脂不同。
1）加热温度。根据所用油脂的化学、物理性质确定加热温度，一般情况下油锅内油温达到80℃后，油脂的黏度已降低到浸油要求的黏度，同时要注意浸油的上限温度不可太高，以免过热引起油脂变质，导致其成分和性能劣化。
2）浸油方式。绳芯浸油方式一般分为部分麻纱直接带油和绳芯整体浸油2类，浸油方式是直接把纱锭放入油锅内浸润，带油方式是麻坯在捻制成股的过程中经过带有加热保温装置的油锅后，再捻制成股。含油率控制在10-15%的电梯绳用绳芯采用的是麻纱带油方式，
对含油率没有特别要求的矿山绳采用的是将捻制的成品绳芯直接浸油的方式。
紫焰
