Q235B钢板表面经常出现红锈现象，造成钢板颜色与常见钢板表面的黑亮色不同，呈红色或红褐色，严重影响了产品外在质量，无法满足客户要求，需要加以分析。
表面红锈实质上是红色氧化铁皮。生产加热时会生成氧化铁皮，轧之时由于铁与空气氧及表面水毁生成氧化铁皮，轧制后加速冷却时，铁与水反应会生成氧化铁皮。而当氧化铁皮中Fe2O3多时，便出现了红色。其影响因素为：
1化学成分
其中Si的影响较大。生成的Fe2SiO4的凝固温度为1170℃，而除鳞时界面温度很少能达到1170℃以上，因此FeO容易残留下来，致使除鳞不彻底，剥离效果不好，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高。
2加热工艺
温度越高，单位时间生成的氧化铁皮量就越多；加热时间越长，氧化生成的铁皮越厚，钢的氧化烧损越多；氧化气氛过浓也容易造成氧化铁皮量增加，需要做相关方面加热工艺调整。
3轧制工序
当终轧温度在930℃以下时，钢板表面氧化物主要为Fe2O3、FeO，表面呈现红色或微红色；当终轧温度在930℃以上时，钢板表面氧化物主要为Fe3O4，表面呈现黑色。此外，当轧后快慢时，可增加氧化铁皮厚度，且大量FeO分解成Fe2O3、Fe3O4，Fe3O4的厚度层厚实，钢板表面呈黑亮色。
4冷却水的影响
部分黑亮的钢板在冷床运行一段时间后，也会出现红锈，分析认为这可能是冷却水设计布置不合理，导致矫直辊的冷却水会直接与钢板接触，加速了冷却，造成氧化皮变薄，Fe3O4减少所致。
(紫焰)
