水钢偏重钢包“起死回生”记

7月中、上旬，是二炼钢生产线上2号转炉大修、2号连铸机升级改造以适应500万吨钢生产的关键时期，炼钢厂二准备车间利用钢包生产作业量少，装包岗位劳动量较为宽松的有利时机，对炼钢二期工程建设遗留下来的4个偏重不能使用的钢包进行改造。

二炼钢生产使用的100吨钢包，每次钢水装入量都要达到90吨以上，由于盛装的是1600℃高温液体，对安全使用的标准非常严格，要求整个钢包必须用锅炉钢钢板制作，耳轴等承重部位制作完后必须探伤检验合格，同心度必须≤5mm。以上要素检验全部合格，但在试吊运过程中发生了水平偏差200mm至300mm，不能满足90吨以上出钢量和精炼炉生产的需要。为缓解500万吨钢生产时钢包使用数量少的难题，炼钢厂领导决定把4个偏重钢包改造的任务交给二准备车间。

接到命令后，二准备车间主任罗焕军组织工程技术人员、装包工骨干进行了专题讨论，制定完备的改造方案，决定利用7月份2号连铸机升级改造期间装包岗位劳动量相对较低时完成改造任务。6月30日，由12名焊接技术精湛的装包工组成的改造队伍开始行动，他们3人一组，第一组承担了将变形20mm的机构安装板打磨成平整度1mm的光洁面，以确保三次连滑时新安装的机构杜绝滑板穿钢事故;第二组将检修车间加工好的整块弧形钢板精确计算切割成精确的改造材料，精确点焊到偏重面，再利用重压、手拉葫芦绷紧等手段，确保试吊检验时偏重在10mm以内;第三组使用二保焊机，采用等离子焊接技术对偏重钢包进行改造;第四组将钢包工段QC小组创新活动制定的钢包底吹单项截止气量延长透气砖使用寿命的方案，移植安装到4个偏重钢包上，整个改造过程中，精确定位到1mm，安全使用为重点，质量第一为中心的要求一直贯穿始终，并在永久层整体打击前贴上了价值30余万元的薄层保温材料，继续延续钢包使用过程中烘烤升温1000℃以上，中间包钢水过热度在2009年的基础上降低20℃的攻关效果。

7月20日，改造的4个偏重钢包全部投入使用，效果和以往使用的26个钢包相同，整个改造投入40余万元的各种材料，使价值110余万元的偏重钢包起死回生，创效70余万元。