模具应用在我们生活中的各个方面，本节就影响模具精度，使用寿命，生产成本等因素做简单分析。
(一)模具精度主要体现在模具零件的加工精度和相关模具零部件的配合精度两个方面，是一项综合指标。高质量的模具零件是保障模具精度的前提，但没有好的模具装配同样生产不出高精度的模具。虽然受模具加工技术手段的制约，但一般模具的精度应与产品制件的精度相协调。影响模具精度的主要因素有以下几点。
1)产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的9静精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2)模具加工的技术手段水平。模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3)模具装配钳工的技术水平。模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖模具钳工来完成。因此，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。如：模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”，还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素。
（二）模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。模具生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等。
从与模具生产过程有直接关系的生产成本来讲，影响模具生产成本的主要因素有以下几点
1)模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制件的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2)模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应。模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3)模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%一30%，所以，应正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4)模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另～方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5)模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。
(三)模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。影响模具寿命的主要因素有以下几点
1)模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。
2)模具材料。应根据制件的生产纲领选择模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。
3)模具加工质量。模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳和脱碳等缺陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。
4)模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度、高刚度的压力机，才能获得良好的效果。
5)产品零件状况。被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具寿命有直接的关系。如：镍的质量分数为80%的特殊合金成形时极易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。
总结：以上是对影响模具使用寿命和影响模具生产成本，及影响模具精度的主要因素。建议大家平时一定要了解到以此避免这些不利因素。
