其中CGP法的工艺是在不改变试样形状大小的情况下，通过对试样进行反复多次的压弯、压直变形工艺，使试样受到的应变随着变形道次的增加而得到累积，从而达到细化材料的目的。
变形道次对晶粒细化速率的影响是：在前2道次变形过程中的晶粒细化速率最快，之后随着变形道次的增加因趋于饱和而降低。组织随变形道次的变化过程一般是：粗大晶粒内部形成结晶学方向尚趋于一致的细小位错胞，之后形成具有一定位向差的亚晶，最后亚晶转变为具有清晰大角度晶界的等轴细晶粒。
在室温下变形的抗拉强度随着变形道次的增加而增加；而在液氮温度下变形4道次后达到最大值，之后由于微裂纹的产生，抗拉强度有较大的降低。两种温度下变形后试样的伸长率，都是经2道次变形之后下降最快，之后减小量减少。同样地，由于微裂纹的缘故，在相同变形道次之后，低温下变形的伸长率都比在室温下变形的小。
增加模具的齿宽可以减小试样内应力最大处（对应于模具齿的转弯处）的应力，从而增加了变形的道次；而变形道次的增加，可以提高试样变形的均匀性。因此，增加模具的齿宽可以改善材料在模压变形过程中的进行，以得到提高细化晶粒效果的目的。
模压变形法是近年来新开发的一种适合于制备超细晶板材的剧烈塑性变形方法，人们对它的认识还不是很清楚。到目前为止，利用模压变形法只对纯铝和纯铜进行了成功的细化；并且在CGP制备超细晶材料的过程中，在影响因素对材料变形行为的影响规律方面缺乏全面、深入的研究。模压变形法作为制备超细晶板材的剧烈塑性变形方法，其对组织和性能的影响因素除了变形道次、模压温度和模具齿宽之外，还有压制速率、试样板材厚度、试样材料等等，由于目前尚处在研究阶段，对这些因素的影响规律还有待进一步的深入研究，以使模压变形法得到进一步的发展。（来源：热加工工艺）
