本文中国铸造网主要为大家介绍研磨和抛光的基本原理
研磨的基本原理
研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度，这种对工件表面进行的精密加工方法叫做研磨。
在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理、化学作用，其主要作用如下。
1)微切削作用。在研具和被加工表面作相对运动时，磨料在压力作用下，对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下，微量切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上产生刮削作用，这种方式有较高的研磨效率;当研具硬度较高时，磨粒不能镶嵌到研具上，磨粒在研具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。在研磨脆性材料时，除滑动切削作用和滚动切削作用作用外，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。
2)挤压塑性变形。钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰，使突峰趋向平缓和光滑，被加工表面产生微挤压塑性变形。
3)化学作用。在湿研磨时，所用的研磨剂内除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，钢铁材料成膜时间只要0.05s，氧化膜厚度约2～7nm。凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续被氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程，提高了研磨效率。
抛光的基本原理
抛光是一种比研磨切削更微小的加工，其加工过程与研磨基本相同。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光所用研具较软，其作用是进一步降低表面粗糙度，获得光滑表面，但不能改变表面的形状精度和位置精度，抛光加工后的表面粗糙度R。值可达0.4仙m以下。
在所有的机械加工痕迹都消除，获得洁净的金属表面以后，就可以开始抛光加工。通过抛光可以获得很高的表面质量，表面粗糙度尺。可达0.008斗m，并使加工面呈现光泽。由于抛光是工件的最后一道精加工工序，要使工件达到尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求，加工余量应适当。一般在0.005—0.05mm范同内较为适宜，不能太大。可根据工件的尺寸精度而定，有时加工余量就留在工件的公差以内。
