今年1至6月份，首钢京唐公司焦化作业部通过精心组织、精细管理，增加焦化产品产量和提高质量，生产焦炭189.02万吨，超9.07万吨。焦炭抗碎强度M40、耐磨强度M10等主要技术经济指标均超标完成，焦炭综合质量达到了特级标准。
焦化作业部细分配煤方案，控制焦煤和肥煤配比稳定在66-68%之间，适时配用弱粘结煤和气煤。气煤是煤化度较高的一种烟煤，能结焦，可用作炼焦原料。但因粘结性弱，热分解时产生大量煤气和煤焦油，焦炭收缩度大，裂纹较多，必须配入焦煤、肥煤等，以提高焦炭质量。配煤结构调整后，有效保证了焦炭产品质量的稳定。焦化作业部多次邀请首钢技术研究院技术专家到现场指导工作，做好设备维护和日常管理，确保干熄焦设备设施完好及正常运转。5月下旬，焦炭热性能出现波动，他们与首钢技术研究院专家一起分析各工序控制点，对焦炭样品进行实验分析，找到造成焦炭质量下降的主要原因，焦炭质量得到了提升和稳定。
截止到6月份，焦化作业部完成焦炭产量目标，主要技术经济指标焦炭抗碎强度M40为91.30%，比计划提高了2.3个百分点，耐磨强度M10为5.46%，比计划降低0.34个百分点;反应后强度为68.84%，比计划提高0.84个百分点;灰份完成12.34%，优于计划0.16%，上半年焦炭综合质量达到特级焦标准。另外，焦油完成5.97万吨，超4289吨;硫酸铵完成2.45万吨，超2500吨;轻苯完成1.24万吨，超46吨;干熄焦发电量20193万度，完成计划任务。
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