3.锻造比
钢锭在锻造过程中，其锻造比都在8以上，因而锻造比选在5～7之间即可。
4.加热火次的确定
W18Cr4 V钢的加热火次由镦拔次数、设备能量以及操作工人的熟练程度来确定。根据我们多年来的生产实践和对锻件的技术要求，前三火为三镦三拔，或前四火为四镦四拔，最后一火修整成形。火次不宜太多，在可能的情况下，应尽量减少火次，以免因锻造抗力过大而开裂。
三、操作过程
当坯料加热到工艺要求的温度后，即开始锻造。锻造前，锤砧应预热到100～200°C，同时还要根据坯料横截面尺寸的大小，以及对零件的技术要求，采用最为合适的锻造工艺，即轴向反复镦粗拔长法、径向“十字”锻造法和三向镦拔锻造法。操作过程中应严格执行“两轻一重”的锻造方法,即当在高温段1100～1150°C时要轻击，以防止开裂；当锻造温度在1000～1050°C时要重击，以保证能打碎碳化物；当锻坯温度低于1000°C时要轻击，以防内裂纹出现；当锻坯温度降至900～950°C时停锻。
为避免锻造时出现裂纹，镦粗阶段锤击不易太重,必要时可先将端部“铆锻”后再镦粗，镦粗后立即拔长。拔长时，送进量要控制在锻件高度的0. 6～0. 8倍的范围内。送进量过小锻不透，过大则会产生“十字”裂纹。镦粗时要避免单面变形或发生歪斜。拔长时翻转毛坯要均匀，拔圆时要先倒角，不要在同一地方多次锤击。当发现坯料出现细小的裂纹时，应及时加以铲除后再锻。
四、锻后冷却及退火
( 1)锻件锻后应立即放入白灰箱或干砂箱中严埋缓冷，不可有外露部分。锻件埋入前，白灰或干砂的温度以100～200°C为宜。小锻件锻后，可在炉内保温后随炉冷至50°C出炉空冷。
( 2)锻件冷却后应立即进行退火，退火的目的不仅是为了消除内应力、降低硬度以利于切削加工，同时也是为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。W18Cr4V的退火工艺有普通退火和等温退火两种(见图1、图2)。
五、结语
通过对W18Cr4V钢的性能分析，进一步完善了锻造工艺，这不仅为刀具的热处理打下了良好的基础，而且改善了W18Cr4 V钢的综合力学性能，提高了刃、模具的使用寿命。近年来，生产的高速钢锻件，获得了用户的普遍赞
