一 锻造加热概述
人类的一个重要特征，就是有利用自然、改造自然的能力。自石器时代后期，人类已经发明了冶炼技术，学会了用金属制造工具、武器，甚至装饰品的能力。铸造、锻造技术方法也就开始了漫长的发展过程，历史超过了两千年。至今，该技术已深入人类生存的各个领域。
今日所称的锻造概念，包含自由锻、模锻、挤压、轧制、冷镦、冷冲和辗扩等诸多工艺方法，除冷镦、冷冲在常温下进行外，不论采用何种锻造方法，都要将欲进行锻造的金属坯料进行预先加热，以使金属具有良好的塑性，较低的变形抗力。经过锻造的金属，组织更为致密，具有更高的力学性能。
一般金属锻造坯料的加热温度，取决于金属的再结晶温度。锻造的温度与金属的性质密切相关。钢的再结晶温度约在460~C左右。300～800~C一般称为温锻；钢的热锻依据合金的差异一般界于800～1200~C。而对于铝及铝合金，一般的锻造温度在400~C左右；铜与铜合金的锻造温度在750～900℃ ；钛及钛合金的锻造温度，通常都要高于IO00~C。
不言而喻，金属坯料锻造前的加热必须配备加热设备。而加热设备的配置主要取决于金属本身对加热温度的工艺要求，满足这些工艺要求的热源有多种。原则上，凡是能使金属温度升高至锻造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍然要考虑能源的经济性，加
热设备建造的投入成本，加热温度控制的可能性、稳定性，以及满足环保所提出的要求。
锻造加热设备以其热能源不同，分类如附图所示。所要采用的加热能源，要因地制宜，同时综合考虑加热金属坯料自身的固有特性，以及加热坯锭的尺寸、重量和批量等各种因素。
=、感应加热的基本原理
1 820年，H．C．奥斯特发现了电流的磁效应；相反，磁场也会使切割磁力线的导体产生感应电动势及感生电流，法拉第首先定量地确定了感生电动势与磁场的关系，建立了电磁感应定律，也即法拉第定律；另一个重要的定律是电流使导体产生的热量的关系，就是所谓的焦耳定律(定量的公式关系，限于篇幅不赘述)。电流通过线圈而产生交变磁场，使处于线圈中的金属坯料产生感应电动势，故而金属内部产生电流，该电流的流动过程要克服金属坯料的自身电阻，产生焦耳热。这个热直接产生在加热金属坯料的内部，因而这种加热方法具有比其他方法加热有更高的热效率。值得注意的是，这种感应加热的方法，在金属坯料的内部电流分布是不均匀的，最大的电流密度出现在坯料的表层，即所谓的集肤效应。不难看出这种加热方法更适合加热热传导良好的金属，如铝及铝合金、铜及铜合金。使用感应加热的方法铝及铝合金的坯料直径可以达到600ram以上。如我国山东丛林集团的100MN挤压机感应加热炉可加热的铝锭尺寸为4,560 mm x 1750mm；铜及铜合金坯料的直径可达400mm，甚至更大些。钢的热传导较差，所以大直径的钢坯料，不采用感应加热的方法。
三、感应加热的基本特点
感应加热炉的感应线圈的内径大约为被加热坯料直径的1．2～1．3倍，矩形感应加热器的内空间也是比坯料只大少许，以便于坯料通过为宜。因此，加热的空间甚小，不需要火焰炉所必须的厚厚的绝热层。因加热快，也不需要一炉装很多坯料，因此，感应加热炉具有如下的明显特点：
(1)热效率高，加热快。不需要一般火焰炉开炉前缓慢的逐级升温的预热过程。一般只要短时间加热3～5个坯料后(
