JFE钢铁应用情况介绍
1.在烧结矿生产中以含氢高的城市煤气代替自行生产的高炉和焦炉煤气的“超级烧结”技术，除能降低燃烧生成的二氧化碳外，还可长期维持最佳的烧结温度而有利于烧结工序节能和提高烧结矿的被还原性，综合节能减排效果较好。JFE钢铁去年率先在京滨厂试用成功并推广，年减排二氧化碳量达到6万吨；在千叶厂的4台烧结机和仓敷厂的9台烧结机的推广工作将于今年4月份和6月份全部完成，预计该两厂的年二氧化碳减排量将达到21万吨；最后福山厂亦将应用该技术，年减排二氧化碳预计为20万吨左右。
2.铁矿石和焦炭混合加入技术是JFE钢铁自行研发并率先应用的节能减排技术，效果显著。该技术将铁矿石和焦炭等原料先混合后从炉顶加入，与过去分类加入的方式相比，有利于提高还原效率，从而使焦比和二氧化碳排放量下降，去年在千叶厂6号高炉试用成功，据计算每年可减少二氧化碳排放量约15万吨，今后将择机推广至其他高炉。
3.铁焦生产技术是在政府支持下由JFE钢铁开发成功的低碳技术，是指将低品位铁矿石和一般动力煤破碎后混合成块状经平炉生产含焦炭的技术，既有利于提高还原效率以节能减排，在铁矿石和焦煤价格不断上升的环境下利用低品位资源还能降低成本和节约优势资源，综合节约减排效果较好。JFE钢铁京滨工厂30吨/天的工业性试验装置正在运行之中，产品可代替部分焦炭，下一步拟加快实用化。
4.JFE钢铁和新日铁利用钢渣制成礁石沉于近海海底供海藻、昆虫生产繁殖，并成功开发从昆虫中提取生物燃油的技术，既净化了近海的生态环境，又可多方面减排二氧化碳。制造礁石时利用钢渣中的一氧化钙形成石灰岩石（碳酸钙）而固化成块，昆虫在生长中吸收一氧化碳和二氧化碳。
