提高精炼LF炉脱硫效率的措施有：
1改进精炼造渣还原工艺
1）采用石灰与萤石4：1的混合渣料，在出钢前按规定量分散加入钢包，加入后的顶渣对钢包内渣子起到改质及预脱氧的作用，使顶渣碱度提高，氧化性降低，可起到了早化渣，预脱氧、硫效果。
2）应用高品位粉状SiC造还原渣，在精炼过程中代替铝粒洒到炉渣表面，配合合理的吹氩搅拌，进行还原渣造渣工艺操作，可提高脱硫效率，降低成本。
2精炼过程温度控制
1）脱硫反应是吸热反应，在精炼前期化渣脱硫时，对提高精炼的炉次适当提高出钢温度（10℃左右）。
2）钢水到站后迅速提温操作，避免加渣料造成钢水和渣子温降。
3）过程采用频繁短时间提温，保证渣子有效活性，促进炉渣脱硫去夹杂。
4）出钢前将钢水温度提高到规定到站温度的10℃以上，软吹氩5min，然后转运铸机。
3优化吹氩工艺
把钢包吹氩单管该为双管，对快速接头进行改造，实现双气路控制双砖，采用微机有效控制氩气流量压力，达到透气率100%目标。
4精炼喂线控制
精炼后期根据化验成分补喂Al线，正常情况下后期补喂Al线按≤60m进行控制。然后喂入90-100mSiCa线。SiCa线喂速＞1.0m/s。
5炉渣性能判断及调整
当氧化性不同时，渣子颜色不同，可使用烧氧管粘钢包内渣子，观察渣子颜色形状判断渣子氧化性和碱度，然后做相应调整，保证炉渣合适。
国内济钢采取以上措施后，平均脱S率由40%提高到63%，平均精炼周期由50min降低到32min,效果良好。（王华）
