奥氏体不锈钢焊接特点：对焊接热裂纹敏感性较高，易产生弧坑裂纹和液化裂纹；易产生晶间腐蚀；易析出脆性σ相。根据以上特点，相应的焊接工艺措施为：
正确选择焊接材料，采用低氢、低碳、含有稳定化元素以及含适量铁素体的焊材。
焊接方法采用CO2气体保护焊接。
不需预热及快速冷却，以减少在敏化温度区和高温的停留时间，避免产生晶间腐蚀和σ相及产生粗大的铸态组织。
严格控制道间温度，最好是室温，绝对不得超过100℃。
碳弧气刨清根后必须打磨渗碳层，并且需PT确认无缺陷，同时打磨要求采用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。
工艺上需采用低的热输入（≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊）。
操作过程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不摆动，并且在焊接过程结束或中途断弧前，熄弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。
焊接后观察焊缝（道）的颜色，银色或银灰色时不处理，出现黄色或更深的颜色要求打磨去除，直至露出银色。
同时，焊接过程中，合理的焊接顺序也是最终产品质量的重要保证措施之一，应该遵循以下原则：
1、先焊接收缩量大的焊缝以保证自由收缩，减少焊接应力；
2、提前增加整体刚性，以减少焊接变形量；
3、以对称焊接、分段退步焊接的方式焊接。(紫焰)
