上、下模座属于板类零件，垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类零件，主要作用是把冲模的工作零件及辅助零件支撑和连接起来，其结构与尺寸已标准化。为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳，无阻滞现象，模座上下平面应保持平行：上下模座的导柱、导套安装孔的孔问距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直。
1.上、下模座的结构特点及技术要求
上模座通过模柄固定在压力机的滑块上，通过螺钉和销钉连接垫板、凸模固定板、凸模等零件，上模座与导套采用过盈配合或粘接方式连接。下模座主要是固定和安装凹模、凹模固定板和导柱等零件，并通过螺钉和压板固定在压力机的工作台面上?上、下模座在工作时应具有足够承受冲击载荷的性能，下模座还必须有良好的抗弯性能。这是由于在下模座上要加工出许多紧固螺钉孔、销钉孑L、漏料孔等。一般用铸铁(H’F200、Q’r400一18)或铸钢毛坯加工，也可用45钢或Q235一A，分别称为铸铁模座、钢板模座。铸件的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷必须得到严格控制，并进行时效处理，消除内应力，以便于后续机械加工。
上、下模座的技术要求如下
1)模座的上、下平面平行度必须符合规定的要求。
2)表面粗糙度和精度等级应达到要求。
3)模板上各孑L的精度、垂直度和孔问距的应达到要求。上、下模座导柱、导套安装孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与基准面的垂直度为0.01/100。
4)四周非安装面可按非加工表面处理。
2.上、下模座的加工
上、下模座的加工主要是完成平面和孔系的加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，为了保证模座上、下表面的平行度和表面粗糙度及容易保证孔的垂直度要求，先对平面进行磨削加工，然后再进行孔的加工。
上、下模座的加工工艺过程为：铸坯一退火处理一刨削或铣削上、下平面一磨削上、下平面一钻导柱、导套孔一镗导柱、导套孔。
上、下模座的加工可采用不同的机械加工方法，其加工工艺方案不同，获得加工平面的精度也不同。具体方案要根据上、下模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。
3.上、下模座的加工工艺过程
如图11—4所示为冲模的上、下模座，其上模座加工工艺过程见表11.4。
表1l-4上模座加工工艺过程 (单位：mill)
