4工艺改进
经过30年的发展，INMETCO工艺在生产上取得了丰富的设备维护及生产操作经验，转底炉经过几次大修改造，逐步得到完善，主要改进内容如下∶
完善了炉内整个炉顶的内衬砌筑方式，由以前的浇注料等不定型耐材改为定型耐材，采用挂砖咬合方式，有效的完善了炉顶耐材脱落的问题，大大提高了耐材的使用寿命；
炉内燃烧区与加、排料区隔墙由以前的喷涂料隔墙改为采用咬合挂砖隔墙，有效的提高了隔墙的稳定性；
通过优化控制，炉内整个燃烧系统的燃气用量大大降低，减少用量约为50%，热效率得到极大提高，能耗降低；
燃烧系统采用富氧，有效降低了氮氧化物的产生量，能耗也相应降低，每增加1%的富氧，降低天然气的用量约6N立方米；
不同于轧钢的环形加热炉，轧钢处理的是大的钢坯，而炼铁的转底炉处理的是小颗粒球团，因此转底炉的炉底内衬设计十分重要，炉底的内衬分块以及膨胀缝的合理预留决定了转底炉生产的顺利与否，既要保证生产时炉底充分的热膨胀，不至于与外侧侧墙相顶死而影响生产，又要保证停炉到冷态后炉床上的球团不至于落入炉底下的膨胀缝中，将膨胀缝堵死。目前INMETCO有效的解决了这一关键性难题；
水冷排料螺杆是转底炉正常生产高作业率的关键保证，通过不断的完善螺杆材质及优化设计结构，使用寿命不断提高。
5结束语
转底炉可完全使用煤，不需要焦炭，但对煤中硫含量及挥发分有要求；对原料要求比较灵活，可以处理底品位的粉矿、炼钢集尘灰、铁锈皮等等；原料的机械强度要求不高；
相比其它直接还原工艺，转底炉及其设备的构造比较简单，投资费用相对较低；工艺操作易于控制和掌握，生产成本较低；
转底炉的产品为海绵铁，可以用来直接配埋弧电炉生产铁水，可用作为转炉用作废钢替代品生产对纯净度要求较高的钢种，或者较大比例的加入电炉替代部分废钢进行冶炼；
由于转炉工艺设备的限制，目前世界上最大产能规模的为每年50万吨。这一能力很大程度上限制了大型钢铁企业在炼铁厂的应用，无法满足大型厂生产规模的需要，但对小规模钢铁企业倒不失为一个不错的选择；相反，在含铁粉尘处理领域，1座千万万吨级的钢铁厂每年生产所产生的含铁粉尘约50万吨，而转底炉技术用来处理含铁粉尘是较合适的途径。
笔者注∶目前，我国钢铁工业处于高速增长阶段，一方面是冶金企业产生的大量粉尘需要处理回收利用，可以作为转底炉使用的很好原料，有效的回收各种金属；另一方面是需要优质的海绵铁替代废钢满足优质钢的冶炼。因此笔者认为，转底炉技术很适合我国的国情，而INMETCO工艺发展到今天，已十分成熟，能够很好的满足国内钢铁企业的资源回收、粉尘处理和生产优质海绵铁方面等的需要。
火文
