冷却壁是高炉上重要的部件，一旦出现问题不易修复，难以更换，直接影响高炉的寿命。高炉冷却壁水管漏水，严重地威协着高炉生产，若不及时发现和处理，使高炉生产技术经济指标和炉体寿命大为降低。因此在冷却壁的验收中，通球和保压是两项非常重要的指标。
一 冷却壁制作过程中应注意的问题
1 在水管的弯制前，首先要保证管子本身的质量，各项指标要符合标准，否则弯制的成品率下降，成本增加，在弯制的过程中要保证折弯处的质量，此处外侧变薄，而且严重变形，要保证通球率在80%以上，肉眼看不到明显裂纹，还要用标准要求的120%的水压实验，重点检查折弯处。不保压或保压时间不够都要进行报废。具体要求如下：
a 水管弯制采用我公司自己研制的全方位多功能机械冷弯机弯曲成型，弯曲部位光滑美观，无任何褶皱、裂纹、划痕；
b 弯曲半径R≥2d时，弯曲部位椭圆度≤9%,壁厚减薄率≤12%；
c 冷却水管通球直径为水管内径的0.8倍以上，技术指标高于原冶金部标准（YB4073-91高炉用铸铁冷却壁）中规定的0.76倍指标；
d 水压试验：试验压力为2MPa,保压25分钟，同时用0.75公斤木锤敲打水管，无“冒汗”现象，方可使用；
e 弯制成形后的水管经喷砂除锈全部显露出金属光泽后，进行防护处理；
f 无缝钢管专门定制，长度不超过10米无任何接头，最大限度防止渗漏；
g 套丝机直接管端套扣；
h 水管调弧全部冷调，公差小，避免水管氧化，保证材质和导热效果。
2 在冷却壁造型的过程中，要考虑留出一些必要的空隙位置，如护管位置等。采用先进工艺进行水管定位，使水管本体不受任何损伤，更要保证所下水管位置的准确性。合理开设浇冒系统，要避免钢水通过内浇口直接冲刷冷却壁内铸水管。水管要加强防护、固定好，保证在铸型合箱浇注时防护层不松动。
[nextpage]3 在浇注方面，保证钢水成份符合要求，控制出钢温度，严格保证浇注温度，浇注温度和浇注时间选择不当，就会直接造成冷却壁水管被熔穿和变形。浇注时采用特种工艺加强水管内壁保护，保证水管内部不被氧化，确保导热效果。钢水绝不能进入水管中。我们在制作中，经过理论计算并经实际验证浇注温度控制在1510℃-1550℃，浇注时间40-50s。
4 清理时要保证管子不被碰撞，管子内不进杂物。
二 解决不通球、不保压问题的一些措施
1 首先解决不通球的问题。在铸件开完箱冷却后就要进行通气、通球实验。一种情况是不通气：这要看管口，若管口有钢水，一般是无法挽救，从管口进去钢水了，用钢筋棒捅一下，不行就算了，直接报废，不用进行下道工序。
如果管口正常，可能是开箱时进去砂子等杂物，在管内堵实后造成不通气，可以用细的压缩空气管伸到水管内部猛吹，砂子就可以翻出来，越翻越多，气就通了。这里一般不用水冲，用水让砂子粘结在里面易造成误判，导致报废。若是其他夹杂物，吹出一部分砂子后就通气了，在用其他软中带硬的工具把它捅出来。
另一种情况是通气不太顺，明显感觉里面有东西。这就要分情况了，首先用工具捅，若阻力不太大，阻碍物就直接被捅出来，问题就解决了。若阻力大，问题就严重了，要用工具使劲捅，直到想法把其捅碎为止。
如果捅不碎，说明是铁、渣一类的东西，用氧气烧一下再捅，激冷激热可使阻碍物变碎，问题就解决了；有时捅时明显感到阻碍物靠近管壁，这很可能是渣，需要用硬工具捅，可用一头带球的钢筋捅碎；并不断用风吹出，必要时加点热，可加大效果。
2 通球后要进行保压实验，不保压的情况比较多：
a 首先检查打压管道及连接部位是否有渗漏现象，有时打压泵本身有问题；
b 护管处渗漏，特别是打压管与冷却壁水管连接处配合不好，漏水沿着水管流到护管内造成的，处理好连接就可以了。
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c 冷却壁本体某处有渗漏现象，这个问题就复杂了，而且也不好解决，一般是冷却壁中的水管出现问题：一是水管在浇注过程中钢水刚刚熔穿了一点水管，而且水管没变形，也未进入管子内大量钢水，就形成了这种通球但不保压的情况，要严格控制浇注温度，保护好浇注中的水管是解决这个问题的关键。
还有一种情况是合金在凝固后期在固相线附近收缩时，大部分合金已经凝固，在结晶构架间尚存少量液体。此时合金强度较低，在收缩应力作用下，铸件会发生开裂，并拉裂管壁进去一点液体，其断口特征是：严重氧化，裂纹总是沿晶界发生发展，曲折不规则。
另一种情况是管子在凝固过程中产生裂纹所致，铸件处在弹性状态范围中，由铸型的外阻力或铸件结构引起的收缩阻力作用，使铸件内的铸造应力超过金属或合金的强度极限而产生裂纹，其断口特征是：断面干净，有该金属正常的断口特征，裂纹常穿过晶粒而延伸到整个断面，呈直线或圆滑曲线状，裂口宽度一般较均匀。
要从减少外阻力和铸件结构收缩阻力入手，必要时要考虑提高金属或合金的强度性能。这首先要保证所用管子的质量，并要保证铸件的凝固正常进行。
三 结论
1 严格工序检查，确保冷却壁中水管的完好性；
2 采取措施，保证冷却壁中的水管在冷却壁的制造过程中不受影响；
3 运用有效方法，疏通受阻水管，尽最大努力确保通球和保压。
