从20世纪70年代末起，世界各国为了节约能源、降低制造成本相继开发出一系列不需要调质热处理的结构钢，在这些碳素结构钢或低合金钢中加入微合金化元素（主要是V、Nb、Ti），使之在轧制（或锻造）状态就具备了良好的综合力学性能。使用这类材料可以减少传统的淬火、回火过程。现在这类钢种被称为微合金非调质钢。按照它的使用条件来细分，又可以分为4种基本类型，即热加工型非调钢（F型）、易切削加工型非调钢（YF）、冷作硬化型非调钢（LF）、高强度高韧性型非调钢（GF）。
采用冷作硬化型非调质钢制造紧固件是冶金技术与紧固制造技术密切结合的过程，它有以下主要特点：在材料的质量分数组分中含有较高含量的硅、锰元素。采用先进的低温状态下的轧制控制冷却技术获得细晶组织的热轧线材。按设定的冷拔减面率拉拔后，达到相应等级工艺料直接通过冷镦成形加工成紧固件。成形后的紧固件不再需要经过传统的淬火并回火的调质过程，或只需进行稳定化时效处理（200～510℃），经过处理强度上升0～50MPa。经过稳定化处理后的紧固件成品能全面达到GB/T3098.1紧固件机械性能标准（螺栓、螺钉和螺柱）中的各项指标。尤其是保证载荷后永久伸长量数值相当稳定。
目前，这类低碳微合金以铁素体-珠光体为主要组织的非调质钢用于制造8.8级～10.9级的外螺纹紧固件。尤其在制造细长杆螺栓、螺柱、U型螺丝和螺杆时，因为不需调质热处理，避免弯曲变形更显优势。在节约能源、保护环境、降低成本方面有显著效果。因此，在国内推广应用较为普遍。
日本新日铁公司生产的品种牌号为NHF55、NHF60和NHF85；日本大同特殊钢公司生产的品种牌号为MC7和MC8。
随着我国冶金技术的进步和发展，可用于紧固件生产的新型超细晶非调质-冷作硬化型线材已研制开发成功，并实现了工业化生产。在该类线材的研制开发、批量生产方面，我国已处于世界先进水平。这种线材具有高强度和高塑性特点，适用于冷镦和辗制螺纹等冷加工工艺。采用这种材料制成的8.8级～10.9级螺栓、螺钉或螺柱可不经过淬火并回火处理，各项机械性能亦可达到紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1）标准的规定及实际使用的要求。省去热处理工序，可极大地节约能源，减少环境污染，属“绿色产品”，可减少因热处理带来的淬火裂纹和表面脱碳等缺陷。但由于GB/T3098.1规定：8.8级及其以上性能等级的紧固件必须进行淬火并回火处理，并为防止热处理工艺不当而规定了表面硬度，因而限制超细晶非调质钢紧固件的推广应用。为加快这种节能环保型钢制紧固件的推广应用，我国已建议ISO/TC2/SC1制定“用细晶非调质钢制造的螺栓、螺钉和螺柱”的机械性能标准。
（心远）
