据<CALVATECH>2007年刊登的“连续热镀锌线工艺技术的最新发展”文章的后半部分报道，受全球经济影响，钢铁生产领域，特别是热镀锌板生产领域发生了很大变化。首先，热镀锌板市场在汽车、建筑和家电等工业领域不断扩大，促使全球镀锌线数量持续增加。与此同时，对镀锌板产品质量的要求也在提高。近年来，镀锌工作者面临如增加产量、提高质量、开发新产品和降低成本等重大挑战，通过使用新技术可以解决上述问题。
受上述技术和经济环境的影响，最近5年来开发了一些新技术，主要包括退火炉、锌池、气刀和冷却塔技术等。
2锌锅硬件
21世纪初，沉没辊转动困难和锌锅硬件寿命低，尤其是沉没辊轴承成为了热镀锌的瓶颈。通过实验室、工业试验和工业生产试用，研究了不同材料在锌池中的各种行为，同时深入研究了摩擦和磨损机制，通过材料试验得到了减少轴承磨损的解决方案。例如，在相同的条件下，钴基三元合金T-800轴承和碳化物涂层316L轴套与Stellite6相比，磨损就比较少。改进后，辊上锌渣的生长成为锌锅硬件的最主要限制因素，此问题的解决方案正在研究当中。
3气刀
气刀是热镀锌线的主要瓶颈之一，受气流稳定性限制，当刮下的锌液滴接近于气刀时产生喷溅。这个现象已被重视并建立了模型，但直到现在仍没有新型气刀出现。有关气刀工艺的研究主要集中在利用在线模型控制锌层重量以及控制锌层厚度均匀性上，包括平均值和标准差。
镀层控制闭环模型
使用长期和短期模型可以控制锌层重量。Montataire3#线采用自动智能统计模型多年，该模型气刀压力作为工艺参数的函数；韩国浦项钢铁公司使用镀层重量模型，在带钢头部可以得到更低的镀层重量偏差以及更均匀的镀层。当镀层重量变化时，精确预测气刀距离和压力设定值，在不需要反馈的情况下，可将带钢头部镀层重量偏差由13%降低到7%。印度塔塔钢铁公司在热镀锌2#线上使用气刀模型，镀层重量预测值在＋－15%范围内。
控制振动以减少锌层重量标准差
目前，镀层重量模型无法控制镀层重量的均匀性，需要采用驱动器，在安赛乐米塔尔的3条镀锌线上，当带钢厚度在0.56毫米~0.77毫米、宽度为1250毫米~1800毫米时，峰值可达2毫米~4毫米。现在，可以通过锌锅硬件和冷却设备来减少振动，也可以在气刀区采用电磁力来控制振动。安赛乐米塔尔钢铁公司热镀锌线开发了一种新型设备，带钢振动明显减少。某些供应商建议在气刀上方安装此系统，通过更好地控制镀层厚度，改善产品质量，同时节约锌。
4冷却塔
热镀锌线的生产能力被冷却风箱引起的振动所限制。Hilton热镀锌线在上升段采用新的冷却系统(喷射气体使用类似于喷嘴的细管)，在下降段采用气/水冷却系统，生产能力从43万吨/年提高到50万吨/年。
新冷却系统的优点是高效和低振动。另一个可能是使用Blowstab冷却系统，安赛乐米塔尔钢铁公司和Drever国际正在合作开发该系统。（火文）
