马钢公司开展了聚焦品种质量和降本增效活动,并且加大了新产品的开发力度,相继开发出了电工钢、汽车整体用板和管线钢等一系列高附加值的产品。马钢第一钢轧总厂利用BOF2RH2CSP生产工艺开发电工钢等超低碳铝镇静钢的生产工艺技术取得了突破,产品质量稳步提升,产量大幅度提高。以下就马钢第一钢轧总厂120tRH炉在冶炼超低碳铝镇静钢的生产实践中,对RH炉精炼工艺技术不断进行优化和完善,使钢水的洁净度大幅度提高,钢水的可浇性明显改善。
在RH炉对钢水处理过程中,首先要对钢包顶渣进行改质还原处理,主要目的是降低渣中(FeO+MnO),减少氧源,增加渣中硫容量。为了解操作工艺对顶渣改质效果的影响,对顶渣改质的过程进行了跟踪,对各个环节渣样成分的变化进行了分析,查找了影响顶渣改质效果的因素。针对钢包顶渣改质过程中存在的问题,对转炉出钢挡渣工艺、吹氩站钢包顶渣改质操作以及RH炉的操作工艺进行了几轮的优化试验,并不断完善,特别是补充了RH炉处理过程对顶渣改质的操作,形成了钢包顶渣全程改质操作工艺。
对于RH炉工艺来说,钢水温度是一个重要的控制参数。温度制度不仅是生产顺行的基础,也是获得良好铸坯质量的基础。RH炉处理前钢水温度低,需要吹氧加铝升温,易产生大量Al2O3夹杂物,最终影响钢水的洁净度。
在生产超低碳的过程中,归纳和完善了脱碳模式。根据RH初始钢水:温度、[O]和[C]的不同,采用三种不同的处理模式,自然脱碳和强制脱碳两种方式生产超低碳钢水。
优化脱氧合金化工艺控制夹杂物的形态、优化脱硫工艺提高脱硫率、优化净循环处理等促进了夹杂物的排除,提高钢水的洁净度。
通过对工艺的优化后,钢水的洁净度大幅度提高,钢水的可浇性明显改善,RH浸渍管寿命的提高为生产奠定了基础。RH炉生产超低碳钢种实现计划性生产,产能逐渐释放,由每月不到2000t大幅度跃升到月产3.5万余吨。
（来源：安徽冶金）
