近年来，国内离心球墨铸铁管的发展很快，特别是球铁管，已基本上取代了其他管材用于给水工程。但夹渣缺陷、针孔缺陷、裂纹缺陷作为其三大类缺陷，已严重影响着离心球墨铸铁的使用。各类缺陷的控制措施为：
1、夹渣缺陷
1）严格控制球化后铁水中的含镁量，将残镁量控制在0.035%-0.060%。
2）减少氧化物夹渣。在浇管过程中，对中间包及扇形包内形成的二次夹渣及时除去，同时对流槽及落槽洗刷时要均匀，防止因铁水冲击及浇铸时受热不均引起的料块脱落。
3）控制球化后的稀土加入量，防止稀土夹渣物，稀土的加入量上限控制为2.7kg/t。
4）合理的调整孕育剂及管模粉的加入量，减少浇铸过程中的不熔金属合金。
5）提高球化处理时载体气体氮气的纯净度，将纯度控制在99.9%以上。
6）控制原铁水含硫量，若含硫量过高球化时，极易形成硫化物。
2、针孔缺陷
1）注意清理管模内壁油脂和杂物，对龟裂严重的管模应及时修复。
2）控制涂料中水份，减少其发气量。
3）球化剂和孕育剂应预热除潮，对扇形包、落槽、流槽应充分烘烤、预热，减少水分造成孔针缺陷。
4）烘干管模粉，用干燥的压缩空气进行生产和对管模粉输送，对流槽进行预热，尽量减少铁水与水分接触，保证一定模粉量。
5）采用合适的浇注温度，加快生产节奏，避免铁水严重氧化时间。
6）对扇形包倾翻角度、流槽与落槽位置、高度来考虑尽量减少铁水飞溅程度。
3、裂纹缺陷
1）对出现的管模龟裂裂纹，应加大模粉量或者加快冷却速度，必要时，更换管模。对于出现的管身裂纹。如果是外来因素，应加以调整，如果是管模自身原因，应加以更换。
2）工艺参数和设备调整，也是避免龟裂裂纹关键所在。
3）适当提高管模冷却速度和降低铁液浇注温度，可以减少龟裂出现。
4）根据不同的离心铸造方法和管径大小不同，选择合适的碳当量。一般控制在4.3%～4.6%范围内，碳当量过低，往往会导致石墨球化不良，生成裂纹缺陷；碳当量过高，从铁液中析出初生石墨球数量过高引起凝固前体积膨胀量过大，引起石墨漂浮。
(紫焰)
