结合层夹渣缺陷出现于外层钢水与芯部铁水之间，要解决好结合层夹渣缺陷问题，必须从原材料开始，控制好铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包管理等。分析原因如下：
1、外层钢水质量
高速钢轧辊结合层的夹渣物主要来源于保护渣，同时钢水中易氧化的金属也是造成结合层夹渣的重要原因。
2、离心机停转温度
停转温度过高，会造成外层钢水出现坍塌，坍塌部分钢水易二次氧化出现夹渣缺陷；停转温度过低，加入玻璃渣以防止钢水内表面氧化，这也会导致出现结合层夹渣缺陷。
3、外层钢水与芯部铁水之间的间隔时间
间隔时间过长过短均会造成结合层夹渣缺陷。
4、芯部铁水的浇注温度
浇注温度过高，外层钢水中的难熔合金元素会进入芯部铁水中，芯部组织尤其是结合层碳化物总量增加，强度急剧降低；浇注温度过低，造成结合不良。
5、其他
辊身涂料强度卷入铁水中；端盖砂型强度不够，有损坏现象，导致夹砂；玻璃渣覆盖不好，两端处铁水氧化严重。
控制措施为：
1、炉料控制
控制炉料，提高钢铁水的纯净度。
2、外层钢水熔炼
对高熔点的合金料如铌铁、钨铁要先进行破碎后再加入炉内，同时冶炼中炉内加玻璃碎片防止钢水氧化，保证炉内扒渣和炉外扒渣干净，提高钢水纯净度。
3、芯部铁水处理
采用球化处理，充分球化后，铁水处理后，要保证静置时间，使铁水内渣滓充分上浮，然后使用聚渣剂扒渣，并注意保护，防止二次氧化。
4、离心铸造过程
离心铸造过程中，要控制好停转温度、填芯温度和间隔时间。
5、其他方面
提高端盖砂型高温强度，使其在旋转过程中不掉砂；铁水包要清理干净，防止使用时包内的残渣进入钢水中；提高涂料强度。
(紫焰)
