目前热镀(铝)锌生产线的钝化装置都采用辊涂机，通过辊涂机的涂辊在带钢表面涂敷一层特殊的金属表面处理液，然后对带钢进行烘干以固化处理液，再将带钢冷却到一定温度，达到热镀锌板防锈的目的。在这个辊涂生产过程中，其辊涂机和烘干冷却工艺尤为关键。因为钝化处理后的钝化膜非常薄，一般为几个微米，若工艺控制不当，会导致钝化膜厚度偏薄及其均匀性差，从而达不到预期效果。膜重与耐蚀性有一定的联系，但并不完全是膜重越重耐蚀性越好。每一种钝化剂都有其最佳的膜重范围值，需要在实验室和工业生产中进行不断的检验调整。攀钢镀锌环保产品的开发较早，在涂层工艺控制上得到了成功的借鉴。控制膜重及其均匀性的关键环节如下:
(1)合理控制辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度辊涂机蘸液辊和涂辊的材质、加工精度以及表面粗糙度直接影响钝化膜的厚度和均匀性。因此，要合理选择其材质，同时要求加工精度及动平衡都较高，表面粗糙度适中，以保证一定的蘸液效果。
(2)蘸液辊、涂辊速度及其与带钢运行速度的比值蘸液辊速度的大小直接影响钝化剂被带到涂辊上的数量，涂辊速度直接影响涂在带钢表面的钝化剂的多少。因此要合理控制蘸液辊、涂辊速度及其与带钢运行速度的比值。一般来说，蘸液辊的速度低于带钢运行速度，而涂辊的速度要高于带钢运行速度，涂辊与蘸液辊的速度是调节膜厚的有效手段。涂辊与带钢速度比为1.5～2.5之间。
(3)蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角蘸液辊与涂辊之间的接触压力、涂辊与带钢之间的压力和带钢包角同样会影响钝化膜的厚度及其均匀性，并影响涂覆胶辊的弹性压扁和引起胶辊的异常损耗。因此，压力通常是按照特定参数设定，在生产中不作为首要调节因素。应按照预设定的膜层厚度来合理调节。而随着辊涂运行时间的延长，涂覆辊、蘸液辊的辊面状态将发生变化。因带钢与涂覆辊间的接触磨损，涂覆辊与蘸液辊间的接触磨损，使涂覆辊与蘸液辊沿辊身长度方向的磨损及圆周方向的磨损呈现不均匀现象。特别是涂覆辊，更容易出现圆周及长度方向磨损不均匀，表现在带钢上，宽度及长度方向的膜层厚度出现不均匀现象，影响了钝化膜层的质量及性能。
因此，涂辊的硬度、粗糙度、直线度、圆柱度是影响钝化膜的重要因素。
（来源：世界金属导报）
