近年来，随着轧制工艺和技术的进步，现代热带轧机利用铁素体轧制技术，已能够大规模生产50%以上0.9~2.1mm的热轧带钢产品。与冷轧产品相比，铁素体轧制能降低薄规格热轧带钢最终生产成本，扩大热带钢轧机的产品品种，增大高附加值产品的比例，提高轧机生产的灵活性。低温铁素体轧制采用润滑轧制工艺，能够最大限度地降低轧制负荷、减少轧制负荷的不稳定以及轧辊的磨损，所获产品内部组织理想，带钢表面质量高，因此引起了钢铁轧制工业的重视。
从国内外的报道来看，铁素体热轧技术主要应用于生产超低碳钢。目前铁素体区轧制技术比较成功的例子都是应用于IF钢，但国内大多数钢厂尚不具有IF钢的生产能力，大部分薄带钢还是采用含碳量低于0.1%的低碳钢生产。因此，如何在现有连铸连轧生产线上采用铁素体轧制工艺生产出低碳钢热轧薄板，就成为一个迫切需要解决的课题。
最近，唐山钢铁公司用含碳量为0.04%的低碳钢进行了铁素体轧制的试验，取得了一定的成效。所获薄板的组织为完全再结晶铁素体和少量珠光体，钢板横向屈服强度和抗拉强度较高，分别为261MPa和356MPa，伸长率为29%；其纵向屈服强度和抗拉强度分别为224MPa和312MPa，伸长率为30%。相对于常规奥氏体轧制，采用铁素体轧制技术使热轧薄板的屈服强度下降了约20%，使得随后进行冷轧时的生产率大大提高。但是，低碳钢的流变应力在200~300℃时会出现一个峰值,这是由于发生了动态应变时效的结果，随着应变速率的增加，峰值出现的温度随之升高。与之对比，IF钢的流变应力随着温度升高逐步降低，没有动态应变时效行为发生。低碳钢的动态应变时效行为主要是由于金属固溶体中的间隙溶质原子(如钢中的C、N)向位错偏聚并使之钉扎而造成的。因此，要充分发挥低碳钢铁素体轧制工艺的技术优势，保证其热轧薄板具有良好的冷轧工艺性能及深冲性能，关键在于解决低碳钢的动态应变时效问题。
唐钢的生产实践表明，碳含量大于0.04%的低碳钢采用铁素体轧制，会出现轧制力偏高，成品组织不均匀，等问题。为了防止轧制负荷对轧制设备的影响，保证获得良好的组织和性能，他们认为，应该控制碳含量范围在0.01%一0.04%。进一步的工作正在开展，目前，研究工作的主要思路是：通过微合金化的方法，抑制低碳钢的动态应变时效行为，或者改变其发生动态应变时效的温度范围，使其避开铁素体轧制的温度区间。
(来源：钢铁产业)
