在现代的铝电解工艺中逐渐采用惰性阳极取代消耗式碳素阳极。惰性阳极高效率、低能耗、低成本、无严重污染的优点使其成为铝业界和材料界的研究热点。现有许多研究都在寻求符合铝电解工业应用的惰性阳极材料。
NiFe2O4尖晶石，属于立方晶系，因其在各个方向上的导热性和热膨胀性都相同，且热膨胀系数小，热稳定性好等优点而能够用做高温熔盐体系的电极材料。且作为一种陶瓷材料NiFe2O4具有耐高温、热稳定性好等优点，但同时也具有韧性、抗热震性差的缺点，较差的韧性使阳极与导电杆的连接加工中会出现碎裂现象，目前的增韧方式主要是纤维(晶须)增韧、金属增韧等。现在首次采用纳米粉增强NiFe2O4基惰性阳极。
采用两步烧结法制备NiFe2O4基惰性阳极，具体制备方法：混合Fe2O3,NiO和氧化物添加剂，在1000℃下合成NiFe2O4尖晶石基体材料；然后破碎、筛分成不同粒径的颗粒；按照粒度配比进行二次混料，并加入不同含量的纳米粉，经过不同压力模压成型，在不同温度下二次烧结不同时间制得NiFe2O4基惰性阳极。所用的NiFe2O4尖晶石纳米粉来源于低温固相反应合成，平均粒径约为75nm，粒度分布均匀。
气孔率越小，材料的性能越优异。材料在断裂过程中，气孔的存在容易造成裂纹尖端的应力集中，极大地降低了抵抗断裂的能力，同时，通过改善合成工艺使材料更致密，晶界间结合力增强，提高了抵抗裂纹扩展的能力，需要更多的能量才能使材料断裂，从而提高了材料的韧性。
对烧结后试样气孔率影响最大的因素是烧结温度，其次是纳米粉含量，再次是成型压力，最后是烧结时间。其最佳工艺条件为：纳米粉质量分数20%，成型压力200MPa，烧结温度1400℃，烧结时间6h。(欣然)
