目前，国内由黄铁矿煅烧生产硫酸所产生的硫酸渣约1000万t/年，这种富含铁的硫酸渣一般供给钢铁厂作为烧结矿生产的配料，但由于高硫含量，烧结生产中硫酸渣配比不超过5%。新的方式是将硫酸渣生产成球团，它可以作为高炉炼铁优质炉料，同时可以有效地将烟气中产生的SO2收集起来作为硫酸生产原料。为了获得质量较高（品味高、含硫低）的成品球团矿，硫酸渣球团矿生产必须掌握以下技术要点：
1、造球阶段
硫酸渣结构松散、堆密度小，因而成球性能极不好。而球团生产中，造好球是保证球团矿焙烧最重要的前提条件，更是关系到球团矿生产成败的关键。必须对硫酸渣进行预处理，采取的措施有：
1）采用高压辊磨工艺，提高物料的比表面积；
2）采用“睏料”工艺，预先使其吸收足够的水分，增大水的表面张力，增强表面活性，降低生球的适宜水分。
3）选用优质膨润土作粘结剂。
2、生球干燥阶段
配用硫酸渣时，即使经过上述处理，生球的水分还是很高。为了防止生球在干燥过程中发生爆裂，干燥气流的温度不宜太高，升温速度不宜过快。因而，升温焙烧的热工制度也和一般铁矿球团生产时不一样。
3、焙烧温度
硫对钢铁生产十分有害，作为高炉原料必须尽量脱除。硫酸渣中硫的存在形式主要为SO42+、FeS2,特别是硫酸盐，难以除去，一般需要在1300℃以上方能强烈分解。
4、适当配加高品位磁铁矿
为改善硫酸渣球团的造球和焙烧性能，提高产品质量，应尽可能配加适量的高品位磁铁精矿。可以1）改善物料的成球性和降低生球水分；2）硫酸渣中的铁主要为氧化铁，升温过程中不会发生氧化加热反应，而加磁铁精矿后，会发生氧化放热反应，使球团本身的强度不断提高，同时还可降低焙烧温度，对球团的加热焙烧十分有利；3）配加高品位磁铁矿能提高成品球团矿的品位，降低硫含量。
5、采用耐高温和抗腐蚀的设备
由于焙烧得温度高至1300℃以上，同时焙烧烟气中含硫量更高，这种烟气具有很强腐蚀性。为满足这一要求，必须采用耐温更高和耐腐蚀的焙烧设备，如链箅机-回转窑。(紫焰)
