08AL钢是我国应用较多的一种深冲用钢，属于优质碳素结构钢,是高附加值产品。常规冶炼在出转炉脱氧时会采用锰芯铝铁与铝饼脱氧，同时合金化。这是因为锰芯铝铁含25%的Al和48%的Mn,具有比重大、吸收率高的特点，但出现的问题时铝耗较大成本高，且节奏慢不能满足后续薄板连铸机的铸坯生产，需要改进冶炼工艺。
改进工艺中采用中碳锰铁与铝线取代原工艺的锰芯铝铁与铝饼及微调的少量铝线。工艺为，待钢水出至1/4时，将中碳锰铁通过合金槽加入钢包内，出钢完毕后将钢包开到吹氩站，定氧，根据氧活度确定一次铝线加入量，将铝线垂直钢水表明喂入钢包内，吹氩后取钢样分析[AlS]量，据此结果进行二次喂线，以保证钢中[AlS]达到钢种含量要求。
旧工艺由于铝饼较轻，易漂浮于钢包内钢水表明，被钢水表面钢渣吸收，增加了铝耗，铝吸收也低，钢水终点难以控制，炉前工强度大且生产节奏缓慢。改进后的优点显著，既稳定了铝收得率，同时锰成分的下调使钢的抗拉强度得到降低，延伸率得到提高，产品的冷轧与冲压性也得到了增加。
此改进实践由唐山建龙实业公司施行，采用此改进工艺后，吨钢合金消耗降低了21元，同时钢的抗拉强度降低了23MPA，延伸率增加了1.8%，完全满足了产品的后续冷轧与冲压加工，取得了可观的经济与市场效益。
(来源：钢铁产业)
