8月3日,笔者在冷轧厂成品库区看到,职工正在加紧外发刚生产完成的1万余吨高附加值热镀铝锌产品。据该厂生技室负责人介绍,截至目前,该厂今年已生产高附加值产品32.3万吨,占总产量的50%,确保了效益最大化。
今年以来,面对严峻的市场形势和用户的个性化需求,冷轧厂积极调整品种结构,做大冲压级以上冷轧钢板、热镀铝锌、结构用St37-2G冷轧钢板、冷轧无取向电工钢等效益品种,力求效益最大化。在生产组织中,该厂积极加强与国贸公司联系,及时反馈生产及机组设备运行状况信息,为国贸公司签订更多的高附加值产品合同提供依据。从合同、原料、浇钢开始实施精细化管理,随时掌握原料的合理性和浇钢计划的均衡性,以满足各机组稳定、均衡生产要求。该厂轧钢工序成立了攻关小组,开展“提高轧制产品厚度精度”攻关,保证了机组高效运行和轧制质量的稳步提高。罩平工序坚持罩式炉装出炉日分析制,开展指定炉台氧化色缺陷跟踪试验,采取热装炉、优化吹氢工艺等措施,使氧化色质量缺陷与去年同期相比降低了4%。镀锌工序加强退火炉参数、气刀控制参数等的优化工作,适度调整机组速度,提高了机组产量。精成工序积极优化穿带方法,减少切头切尾损失,提高了综合成材率。
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