锻模主要用于大批量锻件的生产。所使用的设备主要有：模锻锤、螺旋压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备。由于受到模锻设备吨位的限 制，锻件质量不能太大，一般在150kg以下。
1.锻模的结构特点及技术要求
锻模一般由上、下模组成，型腔(也叫模膛)由上、下模合模后构成，上、 下模型腔的加工精度及位置精度直接影响锻件的精度。对于锤锻模的紧固部 分——燕尾的形状和尺寸，应与使用的设备相应尺寸一致。
以锤锻模为例，其技术要求如下。
1)分模面、燕尾支撑面的平面度误差小于0.02ra。m，平行度误差也要小，合模后上、下模燕尾支承面的平行度误差达到规定的要求。燕尾方向应与模具模块的纤维方向一致，燕尾高度应略低于相应设备的燕尾槽深度，燕尾的支撑面与分模面的平行度应小于模块最大尺寸的0.05%，且符合安模空间规格要求。
2)模膛的中心与设备的压力中心应相重合，对于圆形或近圆形锻件的锻 模，模膛应设置在模具的中心，对于长轴类锻件要注意其轴线的方向应与模具模块的纤维方向一致。
3)对于多模膛锻模其终锻模膛中心应与锻模中心重合;在设有预锻模膛时，应把预锻模膛和终锻模膛设在锻模中心两旁，并同在键槽中心线上，其偏 移量要作适当控制，终锻与预锻模膛中心至锻模中线距离之比不应超过l/2。
4)纵向基准面与横向基准面问的垂直度公差为0.03%，，燕尾侧面与纵向基准面的平行度应达到规定的要求。
5)键槽中心线至横向基准面距离的公差不大于±0.2ram;合模后，键槽中心线至横向基准面的距离，上、下模相差不大于0.4mm。
6)为防止锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，可根据锻件尺寸形状及设备条件具体设置在适当位置上安置导销或锁扣对锻模上、下模导向。
2.锻模的加工
由于锻模在工作时承受很大的冲击力，所以，对模具毛坯的锻造质量，对型腔部分的加工及表面质量要求很高。为了提高锻件的精度和模具的使用寿命，锻模材料要求具有较高的强度与足够的韧度相配合，较高的高温强度和抗氧化性能，良好的回火稳定性，较好的冷热疲劳性能，较高的淬透性，良好的冷热加工工艺性能等，常用的材料有：5 ClMnMo、5c州iMo等。
锻模的加工主要是平面和型腔。平面加工精度容易达到，锻模型腔结构复杂，精度要
求较高，是加工的重点。平面和型腔的加工精度、表面粗糙度、硬度等应达到相应的要求。一般毛边槽仓部、起重孔及钳口槽等非工作表面，用一般机械加工即可;燕尾支撑面、分模面、预锻型槽等表面经过精铣、精刨或磨削;终锻型槽及毛边槽桥部最后还需抛光加工。
常用的锻模加工方法如下。
1)模膛加工安排在热处理之前，加工容易，工序简单，但淬火后易变形，模膛部分需进行修整及抛光型面。适于中小型锻模加工。
2)模膛加工安排在热处理之后，机械加工困难，需采用电加工成形。适用于淬火硬度低的大型锻模。
3.锻模的加工工艺过程
如图11.40所示为连杆锻模，其加工工艺过程见表ll—12。
表11—12连杆锻模的加工工艺过程
