高铝褐铁矿是指ｗ(Al2O3)＞3%的非主流地价矿，使用后可以极大节约成本，但也容易带来负面影响：
1烧结矿强度降低。
原因是：
1)高铝褐铁矿烧损高，有的高达11%以上，大量使用后，烧结矿出现疏松多孔现象，对强度影响较大。
2)高铝褐铁矿粒度粗、烧结透气性好，虚热能力差，不利于液相生成。
3）铝硅比高，有助于玻璃质形成，使烧结矿强度变坏。
2高炉炉渣流动性变差。
需要适当提高ｗ(MgO)／ｗ(Al2O3)来改善炉渣流动性。
为此，在冶炼该类矿石时，需要注意以下方面：
1适当提高烧结矿ｗ(SiO2)。适当降低烧结矿铝硅比，将ｗ(SiO2)控制在5.4%左右，可以改善原料的烧结性能。
2实施厚料层烧结技术。利用高铝褐铁矿粒度粗、透气性好的特点，适当提高料层厚度，提高50mm以上，并对烧结料面进行压料，为高温焙烧过程中液相生成与再结晶创造条件，促使烧结矿强度改善。
3提高烧结矿ｗ(FeO)．适当提高烧结矿ｗ(FeO)，可以保证烧结矿中生成足够的液相，有助于提高烧结矿强度，降低低温还原粉化率。ｗ(FeO)控制在8-9%较为适宜。
4高炉操作调整热制度和造渣制度，保证渣铁性能。适当提高高炉温保证充足的物理热，炉内操作控制铁水温度在1480℃以上，ｗ(Si)控制在0.45%-0.6%，可以保持炉渣具有良好的流动性能，克服炉渣高ｗ(Al2O3)带来的不利影响。适当提高ｗ(MgO)／ｗ(Al2O3)改善炉渣流动性。
(紫焰)
