压铸模主要是用于在高温条件下进行工作的情况，是将液态的有色金属或钢铁材料注射到模具型腔内，然后凝固成合格的制件。所使用设备为压铸机。
1、压铸模的结构特点及技术要求
压铸模与塑料模具的结构类似，结构设计上要避免金属对压铸模型壁或型腔的正面冲击，同时应有排气及冷却系统。压铸模由于是在高温条件下进行工作的，要求不仅在室温下达到一定的精度要求，在高温工作条件下也应保证各部分结构零件尺寸稳定、动作可靠。特别是与熔融合金接触的部位在充填时受到高压、高温与交变应力的作用，结构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况发生变化，所产生的后果都会影响压铸生产的正常进行。 。
压铸模模具材料除了应具有塑料模具的特点外，还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回火稳定性和冲击韧性，具有良好的导热性和抗疲劳性。常用于的材料有3Cr2’W8V、5CrMnMo、4CfW2Si、4Cr5MoSiV等。
目前，GB/T 8844.一2003《压铸模技术条件》、GB/r[’4678.1—19一-2003《压铸模零件》、GB/T 4679～2003《压铸模零件技术条件》都对模具零件、装配技术要求、验收技术条件等作了详细规定，在加工制造压铸模时，一定要参照这些标准和结合用户要求进行。一般要求有：压铸模型腔或型芯的制造精度，取压铸件尺寸公差的1/5～1/4;分型面上，动、定模镶块平面应分别与动、定模板齐平，允许高出量≤0.05。film;除排气槽外，动、定模合模后分型面应紧密贴合，其允许问隙值≤0.05mm等。
2.压铸模的加工
压铸模型芯的加工与塑料模具型芯的加工方法类似，型腔的加工基本上与锻模型腔加工方法相似。对小型和简单的压铸模，通常是直接在定模或动模板上加工出型腔，即整体式;对于形状复杂的大型模具，一般采用镶拼式，即把加工好的型腔镶块装入模板的型孔内。
压铸模加工的要求如下。
1)凡与液态金属接触的表面不应有任何细小的裂缝、锐角、凹坑及表面不平的现象。
2)压铸模工作部分的工作表面一般表面粗糙度要求较高。因此，在淬硬处理后，一定要进行抛光和研磨，以提高模具的使用寿命及制品表面质量。一般表面粗糙度值应达到R。=O.20～0.10汕m。表面粗糙度值越小，模具寿命越高。
3)在加工时，必须先进行模具分型面的研配。在研配之前，应先进行平面磨削加工，使之表面粗糙度值R。达到l。60一0.801a肌以上。在研配时，应先以一个面为基准，再以此面与另一面配合研配，直至不存在间隙为止。
4)工作部分及浇道口应在试模合格后淬硬。内浇口在试铸时逐渐修整后至合格为止。
5)加工冷却水管道时，一定要避免在钻孔时破坏型腔及通过嵌件部位。
3.压铸模的加工工艺过程
(1)整体式模板
如图11.4l所示的零件16为整体式模板，其加工工艺过程见表11一13。
(2)镶拼式模板的加工
镶拼结构的模具型腔加工比较便利，不合理的镶拼结构设计可能导致镶块与其连接件接合处不紧密或螺钉的松弛等，产生毛刺，制造时，必须保证其配合精度。如图11—41所示的镶块11，其结构设计是合理的。
表11一13整体式模板的加工工艺过程
