角部裂纹漏钢和夹渣漏钢是中厚板坯连铸漏钢的主要类型。其成因及预防措施为：
1角部裂纹漏钢
导致裂纹漏钢的主要原因是:转炉直供钢水(未经过精炼处理),钢水中w(S)、w(P)较高;钢水过热度高;结晶器锥度变小现象严重;二冷水质差致使结晶器足辊区喷嘴堵塞使铸坯冷却不均等。
采取措施为:
1）加强调度管理,掌握好生产节奏,严格控制直上钢水概率,保证连浇钢水温度、成分的稳定性及合格率;
2)加强结晶器维修、检查,确保上线结晶器的锥度、上下口尺寸的准确、精确;
3)提高二冷水质量,及时检查二冷区喷嘴的喷水情况,保证喷嘴的畅通。
2夹渣漏钢
主要原因:
1)结晶器液面波动大2)结晶器偏振,3)在快换中间包时,由于涨速过快,在结晶器液面产生局部扰动4)中包、水口等耐火材料质量不稳定,造成耐材脱落、水口损坏炸裂等；5)中间包钢水温度低,使保护渣熔化不好。
采取措施为:
1)严格要求转炉冶炼、出钢操作,保证钢水的洁净度,改善连铸钢水的可浇性,严格工艺制度,尤其在热换中间包、快换浸入式水口、涨降拉速的过程中保持必要的稳定时间,避免结晶器内的局部扰动造成夹渣;
2)加强对浸入式水口、中间包耐材的质量管理,使用干式料中包,淘汰镁质板中包,推行浸入式水口的系列化,规范浸入式水口的插入深度,保证结晶器内合适的流场;
3)严细操作,规范捞渣条操作,避免捞渣条时扰动结晶器液面,造成夹渣;
4)优化中间包流场,使用挡墙、挡坝,保证稳定的中间包液面,规范中包排渣操作,避免中包渣卷入结晶器内引发事故。（王华）
