7月份，河北钢铁集团邯钢西区炼铁厂强化生产组织，通过加强标准化操作、严把原燃料质量等措施，实现了均衡稳定生产。其中，生铁产量达456555吨，超目标计划21555吨，一级品率100%，煤气利用50.9%，燃料比504千克，焦比较上月降低2千克，为公司实现效益最大化提供了有力支撑。
该厂强化标准化作业，全厂职工严格按照新编写的操作指导书作业，操作精准性进一步提高。同时，该厂要求炉前操作人员，如实记录铁口深度、出铁时间和速度，根据铁口实际情况及时调整炉况，为渣铁及时排尽创造条件，保证炉况稳定顺行。此外，该厂进一步研究低硅冶炼技术，进一步细化高炉炉温、碱度、风量、富氧量、物理热等数据，把这些数据规定在科学操作范围内，为均衡稳定生产夯实基础。
该厂进一步细化进厂原燃料质量控制标准，如混合煤挥发份控制在21±1%，灰分控制在小于等于10%范围内，高炉料仓料位不低于70%。同时，加强原燃料质量抽查力度，将原燃料管理关口前移，提前预报预知各种分析成分和粒度组成，为高炉及时调整提供依据。该厂每天抽查各种入炉原料粒度，发现异常及时分析并采取更换筛底等措施。此外，还修订了有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉提供稳定的精料标准。在喷煤工艺上，该厂进一步优化磨机操作参数，在确保煤粉质量前提下，精心控制煤粉细度、温度和水分;提高小时喷煤量准确性，将小时喷煤量误差率从4%降到2%;努力提高喷吹煤粉连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦2千克创造有利条件。
该厂强化设备点检维护力度，明确专人定时点检，定时维护薄弱部位，在第一时间内把隐患消灭于萌芽状态。此外，该厂严格制定高炉炉前设备操作制度，要求炉前工认真加强铁口维护。该厂还进一步细化设备管理台帐，集中整改隐患，7月份发现隐患5处，由于及时整改，未影响正常生产，实现了设备零故障运行，为均衡稳定生产提供了设备保障。
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