新余钢铁公司9号高炉采用了国内最为先进的长寿高炉高炉综合技术，极大地提升了高炉生产的顺行度。
自2月16日开炉投产以来，该高炉一直保持着极好的顺行状态，生铁产量稳步提升，平均日产稳定在6300吨左右，最高为6518吨，各项经济技术指标均达到了国内先进水平，其中风温1230℃以上、入炉焦比320千克/吨以下，双双进入了国内同类型高炉的领先行列。
据了解，新钢9号高炉是江西省内首座2500立方米级高炉，设计年产生铁能力210万吨。在炉体设计时，结合现代高炉炼铁技术的特点，采用了一系列先进长寿的技术，为实现高炉一代炉役寿命达到15年、一代寿命内单位炉容产铁量大于12000吨创造了条件。
首先是在冷却设备上采用了铜冷却壁与铸铁冷却壁结合的全冷却壁设备配置，其高热负荷区域采用铜冷却壁，取消了凸台，炉底至炉喉共设置14段冷却壁，具有冷却面积大、冷却均匀、维护炉型好、投资省、安装方便等诸多优点。 其次，该高炉冷却系统采用联合软水密闭循环冷却系统，用并联加串联的方式将3个独立软水系统联合起来，可充分发挥软水不结垢、适当提高水温差的作用。该系统循环水总量为3740立方米/小时，循环率可达99.95%，较其他系统节省投资18%～20%，年减少运行成本30%～50%。
(来源：钢铁产业)
