莱钢炼钢厂老区产品结构一直以普碳钢、螺纹钢为主，为适应市场竞争力，响应公司产品结构调整和质量升级的号召，莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉+LF精炼+连铸”工艺成功开发了热轧窄带45#钢，铸坯质量良好，轧材性能稳定。技术人员针对该钢种特点，查阅资料大量的书籍资料，并到相关生产厂家进行了考察，根据现场实际情况，制定了冶炼操作要点，确保了试制工作的顺利进行。在试制过程中。采用转炉出钢渣洗及钙处理等先进工艺，使钢水得到了进一步净化。
1．脱硫工序。加强深脱硫操作，根据不同的脱前硫制定不同的下料速度和喷枪插入深度，保证人转炉铁水s于0．035％。
2．转炉工序。
(1l装入制度：铁水384-0．5t，铁块7-t-O．5t。(2)造渣制度：采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在R=3．o-3．3，做到初期早化渣，过程渣化好，终渣化透。
3)终点控制。①终点压枪950mm，压枪时间不低于30秒，终渣不透不允许放钢。终点【C】控制在0．15-0．20％。②吹炼1O分钟以后及点吹严禁加矿石降温。
(4)牟专炉出钢渣洗。出钢时提前将预熔合成渣按200--250Kg／炉平铺包底进行渣洗，提前将固体预熔合成渣熔化或使其处于半熔融状态，为钢水渣洗脱硫、夹杂物改性、渣洗产物吸附钢水中的脱氧(包括脱硫)产物和后续LF精炼创造较好的条件。利用渣洗过程中液态高碱度熔渣与钢水的重度差，促使其在与钢水充分接触的同时，不断从钢水内部不同层面上浮析出(‘‘倒沉淀”过程)，形成对脱氧、脱硫钢水的“过滤”效果，捕捉产生的脱氧及脱硫产物，进一步净化钢水。
(5)车搴炉出钢脱氧及合金化。①脱氧剂：钢芯铝1．5Kg／t钢。碳化硅2．0l(g，t钢。加入方式：碳化硅一次性加入包底，钢芯铝对准钢流冲击区均匀加入。②采用高碳锰铁进行合金化增锰。③采用挡渣塞和挡渣球挡渣出钢。出钢3，5—时投入挡渣球以保证良好的挡渣效果，保证钢包渣厚小于100ram。
