影响高炉炉缸活性的因素有：
1、焦炭质量恶化：焦炭的质量指标会影响炉缸活性：A、S的升高、冷热强度的降低、粒度变化、水分升高。
2、持续炉温偏低、物理热不足：如果物理热低于1510℃，持续时间超过3天，既有可能影响炉缸活性。
3、炉渣流动性差，会影响炉缸的活性，如（Al2O3）超过15%，或对应的（MgO）偏低等。
4、鼓风动能低：风量不足、风温降低、风口面积偏大。
为此改善炉缸活性的措施有：
改善原料质量，实行精料措施
1）筛下制度。筛材质由弹簧钢改为聚胺脂，为防止矿石粉末受冻易粘结堵塞筛网，把高炉冷风引到筛体进行反吹。减少入炉小矿、球团、矿粉末。
2）改善焦炭质量，采用高质量焦炭。
3）改进烧结矿的质量和成分
确保烧结矿平均粒度大于20mm，控制渣的MgO含量不低于8.5%，同时控制R2在1.15以下。
2、装料制度
形成“大矿批、大角度、大角差”装料制度。“大矿批”是指选择比较大的矿石批重；“大角度”是指上部矿焦布料平台适当向炉喉边缘平移，对边缘气流进行合理抑制；“大角差”是指在维持大角度不变且保持足够的中心气流通路前提下，增大布矿宽度。
3、送风制度
高炉在焦炭质量差的前提下适当缩小风口面积以强制吹透中心，减少炉缸中心死焦堆数量，对活跃炉缸有利。
4、加强炉缸监测
加强对炉缸活性的监测，跟踪炉缸状态指数变化，及时发现炉缸变化，采取有效措施。
(紫焰)
