摘要：针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题，分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法，这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生。
数控低速走丝电火花线切割机床具有应用范围广、加工精度高、效率高等特点，在一定的条件下，可以实现无人监控加工，不间断生产，但断丝却使这一优势难以充分发挥，并且会使加工截面产生断丝接痕，影响工件表面质量，降低工作效率。因此，在切割过程中避免或减少断丝就显得十分必要。经过多年的实践、探索，我认为要解决低速走丝线切割机床断丝的问题，应从设备、人员、工件等直接影响的因素加以考虑。
1 与机床相关的断丝故障及处理
1.1 走丝机构
低速走丝线切割机的走丝机构较复杂，一旦走丝机构有故障会导致丝张力的摆动，当丝上出现小裂纹时，加速丝的断裂。因为开始断裂的临界裂纹尺寸是所施加张力的函数，力越大，裂纹尺寸越大。当遇到张力摆动的峰值时，裂纹急剧扩展，丝就会立即断裂。因此，当发现走丝机构有故障时，应及时排除，避免断丝。
1.1.1 电极丝
好的电极丝，一般都采用锌和含锌量高的黄铜合金作为涂层，在条件允许的情况下，尽可能使用优质电极丝。当要求高生产率时可采用直径0.12～0.30 mm的镀锌黄铜丝，它可承受较大的峰值电流。
我们知道丝径大的电极丝的抗拉强度临界值要比丝径小的高。通常加工，电极丝的抗拉强度(即丝张力) 只要在丝的设计允许范围之内或超过少许，电极丝都不会被拉断。因而操作者每间隔一段加工时间后，应当用表测量一下丝的张力，使其保持在合理、适用的范围内。
1.1.2 导电块
低速走丝线切割机床的导电块一般加工60～120 h就必须清洗一次。如果加工过程中，在导电块位置出现断丝，就必须检查导电块，把导电块卸下来，用清洗液清洗掉上面粘着的脏物，磨损严重的要换个位置使用或更新导电块。
1.1.3 贮丝筒
当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。如果线架刚性差，运丝时会产生振动或摆动，不但影响精度也会引起断丝。所以应该保证导丝机构良好的精度，丝架刚性要好。
1.1.4 废丝处理
低速走丝线切割机床是单向走丝，加工中会产生大量废丝。废丝若不及时取出，易在极间产生附加电容，并且有可能与加工区域的电极丝直接导通，从而产生能量集中释放，引起断丝，甚至短路，以至于无法进行正常加工。因此在废丝落下时，要及时取出。目前高档机床都有废丝自动处理装置。处理方式有两种：一是把切丝装置放在废丝排出口处，如日本三菱新型线切割机床KH-L废丝切断便是以特殊的旋转刃口为手段的拉伸断裂方式，不会导致电极丝缠绕，可避免加工中断。二是把断丝装置安在加工头内，切断的废丝用冲水管道排出。
1.2 工作液系统
低速走丝切割机放电加工时，工作液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，易引起断丝。因此，加工时应注意观察电阻率表的显示，当发现电阻率不能再恢复正常时，应及时更换离子交换树脂。再者还应检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，检查过滤压力表，及时更换过滤器，以保证加工液的绝缘、洗涤和冷却性能，预防断丝。
