生产铁18.1万吨、钢18.5万吨、材15.8万吨，炼钢再创月产新纪录。七月份，生产系统克服高温多雨的不利因素，仅仅围绕“大生产”管理理念，细化生产组织，实现生产的有条不紊，循序渐进。全月共生产铁18.12万吨、钢18.56万吨、材15.82万吨 ，分别完成月计划的101.79% 、104.88% 、100.15%，其中炼钢厂以 18.56万吨再创历史新高。
经过上半年的摸索实践，生产系统逐渐建立和完善了具有轧一特点，适合轧一实际的“大生产”管理模式。主要内容是：生产管理以效益为中心，以计划预算为纲，以销定产;生产组织以分厂为点，以质量控制体系为线，以点连线;生产平衡以铁和钢为重点，以料保铁，以钢促材;生产控制以上道工序为下道工序服务为宗旨，层层推进，最终达到点线面高度统一，和谐发展。而这一管理理念在7月份的生产组织过程中体现得淋淋尽致。首先加强生产计划和消耗预算的严谨性、科学性和计划性。生产计划充分考虑雨季生产的局限性，要求高炉适当退负荷，保守操作保顺行，杜绝事故是根本，并结合实际使用情况合理安排三座高炉主沟检修时间，保证了全公司的生产主线稳定。同时根据轧钢1号加热炉使用情况，在月初安排检修5天，由于准备充分，组织得当，轧钢提前12小时顺利复产。消耗预算在6月底带钢市场价格下滑的现实条件下，以保预算成本空间毛利300元为目标，提高低品低价料的使用比例，由15%提高到20%，全月共消耗马来粉、菲律宾矿3.6万吨，低品创效500万元。其次，加大外购铁水采购量，确保炼钢“五日定检”落到实处，本月炼钢共拉下定检6次20小时，连铸月作业率97.42%，实际平均日产6155吨。共采购外购铁水11896.484吨，全月无铁水不足非正常拉下。第三是生产组织抓细节，有针对性。主要是针对雨季生产在布置好防雨、防汛、防雷、防水、防潮的“五防”工作基础上，高炉重点抓焦炭合理搭配和筛分，保炉况稳定，烧结抓配料和烧成管理，做好高炉“炊事员”。由于措施到位，真抓实干，本月炼铁生产再次突破了18万吨大关，实现平均日产5240吨。
同时，生产系统结合公司供销系统，将“大生产”理念前移和后推，力促供应由“有啥买啥吃啥”向“要啥有啥买啥”转变，同时加大焦炭和外矿批量，真正做到管买，管用，管节约，销售部一直把加大日常排产批量做为支持生产的有效途径，逐步由“三日一排产”向“五日一排产”过渡，并对特殊生产时期的材质规格给予合理提供，确保了炼轧钢生产的稳定，提高了板坯热装热送比例，本月基本保持在90%以上。
建筑螺纹钢,镀锌方矩管
